『壹』 如何改善鋁合金激光焊接的質量
鋁合金激光焊接開始時，存在高反射現象，嚴重影響材料對激光能量的吸收，而波長越短，材料對光的吸收就越好，因此，光纖激光比CO2激光對鋁合金的吸收要好。光纖激光的光束模式也會比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料開始吸收光能，對液態金屬對光的反射率就明顯下降。
採用雙光斑激光焊，能夠明顯改善氣孔率，主要是因為採用雙光束進行焊接時，兩束光形成一個相對較大的匙孔，提高了匙孔的穩定性，有利於氣體的逸出；相比於串列雙光束，採用並行雙光束焊接時，熔池內部溫度梯度更小，降低了液態金屬凝固速度，延長氣泡的逸出時間，有利於減小氣孔傾向；並行雙光束激光焊也能提高送絲的穩定性，對穩定焊接質量有利。
採用激光填絲焊，相比鋁合金激光自熔焊，能夠得到更好的成型。激光填絲焊能夠兼容激光焊的高能量密度和填絲焊的高橋接能力，對於有一定間隙的焊縫，能夠保證良好的成型效果。而且通過不同的填充材料的選擇，可以對母材進行不同的化學冶金，起到一定合金元素補充且強化的功效。
採用激光復合焊，通過激光與電弧的復合，能夠有效消除激光焊形成的等離子體的影響。通過光絲間距、吹氣、焊槍角度等參數的調節，能夠獲得美觀的焊縫，而且對於厚板無需開坡口或只需開小坡口就可以形成良好的焊縫。
採用功能強大的激光頭，能夠穩定焊接質量。隨著激光加工的深入開發，功能越來越強大的激光頭得到快速的應用。目前激光頭，能夠在一定范圍內上下左右浮動而不改變光斑大小，也不影響光絲配合，非常利於大批量的生產應用，能改善材料因加工而產生的少量尺寸偏差而引起的焊接缺陷。
採用合適的焊接工藝參數，能夠保證焊接質量。鋁合金激光填絲焊接的激光功率和焊接速度的優化參數范圍關系：激光功率和焊接速度的優化匹配參數曲線呈直線式上升，斜率基本保持不變。每一個給定的激光功率值，在優化參數曲線上都有一個優化的焊接速度與之對應，且焊接速度可在一定范圍內變化仍能獲得成形質量好的焊縫，此區域屬於焊接穩定區。在某一功率值時，當焊接速度過大，熱輸入變小，鋁合金板材不能焊透，此時焊接速度過大則向上超過穩定區范圍，屬於未熔透區；當焊接速度過小，熱輸入過大，熔池下塌嚴重，此時屬於熔池坍塌區。要獲得穩定的焊縫成型，需要匹配合適的焊接工藝參數。
『貳』 怎麼提高焊接效果
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
(1)、採用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
(2)、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
(3)、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。
『叄』 激光焊接機參數如何調整焊材料的厚度
首先將工件移動到顯微鏡清晰的狀態，將參數調節到;工作電流（125）、脈寬（5.0）、頻率（4.0），踩住腳踏開關，使激光焊接機出激光。將氬氣的沖氣嘴對准激光點，確保沖出的氬氣能夠保護住焊接位置。如果沒有對准，補焊位置即會沙孔及氧化，會嚴重影響補焊質量。
此時激光正出冊鍵光狀態，旋動中間的焦距調節旋鈕，我們可以聽到激光擊打在工件的面上所發出的「啪啪」響聲並可以看到伴有融化的鐵水飛濺現象，此時，伴隨著擊打有反沖的火苗冒出，高度可達到10毫米以上，甚至更高。當響聲最大時，激光州答巧的焦距就處在工件的加工面上。
逆時針焦距調節裝置，此時，激光焊接機的激光的焦距正在向上方移動，激光打在工件上的聲音慢慢變小直到比較柔和，我們通俗的講，開始聲音大的時候，有一種「啪啪」的感覺，到了聲音較小的，是一種「撲撲」的聲音。同時，我們觀察，反沖的火苗變舉知得較低，我們將火苗控制在2毫米到8毫米之間的狀態，這樣的高度就適合補焊模具使用。
反沖的火苗的高度，氣沖嘴沖出的氬氣所保護的區域。激光焦點處於模具上方的位置，如果將模具鋼材先上下移動靠近焦點時，將會出現火苗最高，聲音變大的現象。我們可以想像，調節焦距實際上是把靠近焦點的合適補焊的位置調節到顯微鏡清晰位置的過程。
激光焊接機光斑位置（十字架）調節
在光斑位置調節裝置。有2個不銹鋼螺絲，作用是固定光路中45度反射鏡架的，這2個螺絲內部有彈簧，不可擰死到底，否則光斑位置無法調整。左下方一個調節螺絲和右上方一個螺絲。
它們是用來調整光斑上下移動和左右移動。左上方的螺絲，是在左右和上下調節螺絲松開後光斑還是無法回到所需要的位置時而進行補償調整使用。另外它可以增加45度鏡架的彈力，當光斑和十字線經常容易錯開時稍加擰緊即可。
『肆』 激光復合焊接的技術要領
一，概述
激光（Laser）是利用輻射激發光放大原理而產生一種單色、方向性強、光亮度大的光束經透射或反射鏡聚焦後獲得高密度功率的能束。它可用於焊接、切割和材料表面處理的熱源。激光焊（LW）是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。按照激光發生器工作性質的不同激光分為固體、液體、氣體、半導體等激光；按照激光對工件的作用和激光器輸出能量的不同激光焊可分為連續激光焊和脈沖激光焊；按照激光聚焦後光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分為傳熱焊（熔透焊）和深熔焊（鎖孔焊、穿孔焊、小孔焊）。
激光焊機主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固體激光器和CO2氣體激光器）、光束傳輸和聚焦系統、焊炬、工作台、電源和控制裝置、氣源、水源、操作盤數控裝置等組成。目前常見激光焊機的型號有：HH200～500、XHY-LF200～3000、NJH-30、JKg、DH-WM01、GD-10-1等等。主要應用在航空、電子議表、機械、汽車、醫療、食品、核能等領域。
激光焊有其顯著的優點：具有很高功率密度（10³W/cm²）,可小孔焊和高速焊；激光能發射、透射，能通過光纖、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適於微型另件、難以接近的部位或遠距離的焊接；一台激光器可供多個工作台進行不同的工作（焊接、切割、合金化、熱處理等）；激光可穿過玻璃等透明物體，適於在玻璃製成的密封容器內焊接鈹合金等劇毒材料；激光不受電磁場影響，沒有X射線；激光在大氣中損耗不大，也不需要真空保護；除了能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、硅鋼、鋁、鈦等有色金屬，在一定條件下，銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅、不銹鋼-銅等異種金屬材料可進行激光焊，也可以焊接金屬與陶瓷、玻璃、復合材料等非金屬，對於高熔點金屬、非金屬材料（陶瓷、有機玻璃等）、對熱輸入敏感的材料進行激光焊，焊後無需熱處理。激光焊沒有得到廣泛應用主要是：價格太貴；對焊件加工、組裝、定位要求高；光能轉換率低（10～20%）。
二，激光復合焊介紹
為了擴大激光焊的應用范圍、提高激光焊的質量、增加焊件厚度以及避免單純激光焊的局限性，便出現了新的焊接工藝：激光復合焊，這里要注意激光復焊的優點不單單是兩種焊接方法的疊加！特別是能量的利用率遠遠大於兩種熱源的簡單相加。激光復合焊的優點在於：能量利用率提高，母材處於固態時對激光的吸收率很低，而熔化後對激光的吸收率提高到50～100%；熔深增加很多，在電弧的作用下，母材熔化形成熔池，而激光又作用在電弧形成的底部，加上液態金屬對激光束的吸收率高，因此激光復合焊要比單純激光焊熔深要大；電弧很穩定，比如單獨用TIG或MIG焊接時，焊接電弧有時不穩定特別是在小電流情況下，當焊接速度提高到一定值時會引起電弧漂移，而採用激光復合焊時，激光產生的等離子體有助於穩定電弧；提高激光焊接時對接接頭間隙的適應性，降低激光焊的裝配精度從而實現高效率。
1，激光焊的工藝參數，脈沖激光焊有四個主要參數：脈沖能量、脈沖寬度、功率密度和離焦量；連續激光焊的參數主要有：激光功率、焊接速度、光斑直徑、離焦量、保護氣體的種類和流量等；雙光束激光焊的參數有：光束排布方式、間距、兩光束角度、聚焦位置、兩光束的能量比等。激光復合焊種類有：激光-電弧復合焊、激光-高頻焊、激光-壓焊、激光-釺焊等；其中激光-電弧焊最為常見，如激光-氬弧焊（TIG）、激光-氣保焊（MIG）等。按照激光與電弧的相對位置不同有：同軸復合式、交叉復合式、偏離復合式。
2,應用在大厚板深熔焊接，由於單純激光焊嚴格的裝配要求和大功率激光器成本高限制了厚板焊接。採用激光-電弧復合焊可進行厚板深熔焊接，並且提高對焊接坡口的制備、光束對中性和接頭裝配間隙的適應性。在造船業得到很好的應用，對於低合金高強度鋼可不預熱焊接，用激光-電弧復合焊單道焊熔深可達15mm,雙道焊熔深達30mm焊接變形量僅為雙絲焊的1/10，焊接厚度16mm的T形接頭焊接速度可達3m/min。
3，應用在鋁合金的激光焊接，激光焊接鋁合金存在反射率大，易產生氣孔、裂紋、成分變化等問題。採用激光-電弧復合焊，由於電弧的作用，激光束能夠直接照射到液態熔池表面，增大吸收率，提高熔深。採用交流TIG或直流反接，可在激光焊前面清理氧化膜，同時電弧形成的熔池在激光束前方移動，增大熔池與固態金屬之間的潤濕性，防止咬邊。
4，應用在搭接接頭，搭接焊縫廣泛應用於汽車的框架和底板結構中，目前汽車殼體焊接中很多都採用了鍍鋅鋼板搭接焊和鋁板焊接。採用激光-電弧復合焊可以減小焊接部件的變形量、消除下凹、咬邊等缺陷，並大大提高焊接速度。比如：採用10kW的CO2激光與MIG電弧復合熱源焊接低碳鋼板的搭接接頭，可實現間隙為0.5～1.5mm的搭接焊，熔深可達地板厚度的40%。又如：採用2.7kW的YAG激光-MIG電弧復合高速焊接的鋁合金搭接接頭，焊接速度可達8m/min。
5，應用在薄板高速焊上，激光高速焊接薄板的主要問題是焊縫成形連續性差，焊道表面易出現隆起等缺陷。採用等離子弧輔助YAG或CO2激光進行薄板（0.14mm）復合焊接，焊接速度為單獨激光焊提高1倍，即使焊接速度達到100m/min電弧也很穩定，可獲得較寬的焊道和光滑的焊縫表面。
三，焊後處理
一般地講激光焊焊後不處理，但對於像馬氏體、鐵素體不銹鋼等有淬火傾響的材料要進行焊後熱處理。
『伍』 激光焊接機焦距怎麼調整
你好，激光焊接機焦距怎麼調看你是什麼激光器咯，一般是指YAG激光器吧。調光還是很復雜的，有很多影響光路的原件，
一、先調整固定基準指示光路一般是紅光模組，也有用綠光的.
二、調整腔體和晶體，指示光通過晶體會有2個反射點在指示光固定架上，調到一點，並保持指示光是從晶體中間通過。
三、半反鏡片和全反鏡片，一般是先調整半反鏡片，這樣可以減少誤差，指示光在所有鏡片都會有反射，把所有反射點調到一點即可，並保持指示光從鏡片中間通過，鏡片反裝回導致多個衍射點，千萬注意。
四、打開激光器用小功率單次出光精調光路，一般是半反調同心度，全反矯正，如果同心度高就只調全反
五、硬光路矯正擴束鏡，折反鏡片和焦距之後，就可以結束調光了
六、軟光路需要矯正折反和光纖耦合模組，耦合不好會燒光纖，要注意哦；出光部分的激光牆頭也要矯正準直鏡片和聚焦鏡片。
簡單的給你說了一下步驟，調光是需要長時間的經驗積累的.希望能幫到你！
『陸』 波峰焊設備ppm值是什麼意思
第一種是生產良率或者不良率
PPM是百萬分之的意思，
1ppm=1百萬個產品中有一個
1000ppm=1百萬個產品中有1000個
以此類推
至於是良品還是不良品是看你自己統計輸入良品還是不良品的數據
第二種是指你設備的氧氣含量
如果你的機器充氮氣，那麼就需要檢測氧氣含量。
即： 百萬單位中有多少單位的氧氣。
『柒』 300w的激光機功率怎麼調
需要了解是什麼激光機。
激光打標機在參數設置中，功率是按百分比進行調節的，從0％到100％的輸出功率可以進行調節。一般默認參數是50％的輸出功率。輸出功率調的越大，激光輸出能量就越大，打深度就越容易。激光焊接機機長期使用功率下降，功率的大小決定了焊接的速度和單脈沖能量的大小，功率本身是個參數，另外還和離焦量、焊接速度等有關系，如果加大電流，脈寬和頻運渣率保持不變，則單點能量加大，總激光輸出功率也隨之加大。如果隱悄瞎電流和頻率保持不變，加大脈寬，單點能量也加大，總激光輸出功率也加大。如果電流和脈寬不變，灶空則單點能量不變，如果加大頻率，總激光輸出功率也加大。如何偏差很小，可以通過擴束鏡的出光口來要求(入光口的激光務必要在擴束鏡的中心，正常的偏差不能超過1MM)。如果偏差超過了1MM的話，要移動重新固定激光器，可能要拆了激光器再加工一組合適的孔位校準激光器的位置。在一這個問題上，大家都不要一味的去通過擴束鏡調整來調整光路，一旦偏差過大，激光的功率及激光的光斑整形效果都會大打折扣的，這樣激光焊接效果有很大的影響。