液氨容器焊接接頭系數取多少

『壹』 壓力容器封頭焊縫系數是去1.0還是0.85

取與筒體的焊接接頭系數相同即可，但整板壓制的封頭焊接接頭系數必須取1.0.

『貳』 3類壓力容器的焊縫是不是需要100%無損檢測

GB150.4-2011射線和超聲檢測：設計壓力大於或等於1.6Mpa的第Ⅲ類容器、採用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器、焊接接頭系數取1.0的容器、盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器，設計溫度低於-40℃的或者焊接接頭厚度大於25mm的低溫容器等等，對其A、B類焊接接頭，要進行全部100%射線或者超聲檢測。C、D類接頭一般進行100%磁粉和滲透檢測，GB150上第335頁。

『叄』 壓力容器焊接接頭系數取1好還是取0.85好

在筒體縱焊縫焊接接頭系數取0.85的場合，不拼板的封頭焊接接頭系數取1，而拼板成型的封頭取0.85。
焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

『肆』 壓力容器中內盤管焊接接頭系數取1還是0.85

一般情況下，不需要拍片的，實在要拍的話，那就抽幾個拍一下，你取0.85好了。
國標計算中，盤管是不用計算的，不過你看HG標准中，可以參照下

『伍』 焊縫系數一般取多少，焊縫系數一般取多少知識

焊縫系數，現在叫焊接接頭系數，是指對接焊接接頭強度與母材強度之比值。回用以反映答由於焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度，是焊接接頭力學性能的綜合反映。(實際上焊接接頭系數並不真正反映焊縫處材料強度被削弱的程度，而是一個經驗數據，表示焊縫質量的可靠程度。)
GB150規定，焊接接頭系數應根據容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式--單面焊或雙面焊;有或無墊板)，以及無損檢測抽查率確定，而且只對對接焊縫作了規定。
a)雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭
1)全部無損檢測，取φ=1.0；
2）局部無損檢測，取φ=0.85。
b)單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）
1）全部無損檢測，取φ=0.9；
2）局部無損檢測，取φ=0.8。
在壓力容器設計中，往往先根據《固規》和GB150-2011《壓力容器》的規定確定容器設備的探傷比例，再確定焊接接頭系數及焊接接頭的型式。

『陸』 焊接接頭的焊接接頭系數

焊接接頭系數是指對接焊接接頭強度與母材強度之比值。用以反映由於焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度，是焊接接頭力學性能的綜合反映。（實際上焊接接頭系數並不真正反映焊縫處材料強度被削弱的程度，而是一個經驗數據，表示焊縫質量的可靠程度。）
系數的大小標准
標准：國標、美標、日標與焊縫型式、焊接工藝及焊縫無損檢測的嚴格程度有關。與美國的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一樣，GB150規定，焊接接頭系數應根據容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點（焊縫型式——單面焊或雙面焊；有或無墊板），以及無損檢測抽查率確定，而且只對對接焊縫作了規定。見表1：表1 焊接接頭系數 焊接接頭形式 對接接頭 100%無損檢測 局部無損檢測 焊接工藝特點 雙面焊相當於雙面焊的全焊透接頭 1.0 0.85 單面焊（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板） 0.9 0.8 JB/T4730無損檢測合格級別 射線檢測（AB級：中靈敏度技術） II級 III級 超聲檢測（B級檢測） I級 II級

『柒』 壓力容器設計為什麼要引入焊接接頭系數

眾所周知，壓力容器的焊接接頭系數是指筒體縱焊縫的焊接就接頭系數，因為用的是無縫鋼管做筒體，故焊接接頭系數為1.0.考慮到筒體與封頭的對接環向對接接頭，因為是局部檢測，其焊接接頭系數為0.85，因此，為了不引起歧義，在圖紙上可把兩個焊接接頭系數都標出來。

『捌』 極度危害介質焊縫系數取多少

你好，很高興為你解答！

我國容器標准規定，焊接接頭系數應根據受壓元件的焊回接接頭型式答和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測，φ=1.00。
局部無損檢測，φ=0.85。
單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測，φ=0.9，
局部無損檢測，φ=0.8。
對於受壓縮應力的元件，可取焊接接頭系數φ=1.0。
φ就是你說的焊縫系數。。
這個GB150裡面就有的 。

望採納，謝謝

『玖』 焊接接頭系數的選取方式

焊接接頭系數只為壓力容器強度計算所用並應根據焊縫型式和無損探傷檢測要求選取，焊縫熔敷金屬的強度不應低於強度較低一側母材的強度下限。規定的系數值是以焊接接頭設計及製造要求符合GB150第十章的規定為前提。例如：
⑴ 焊縫坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；
⑵ 焊前坡口表面及鄰近區域應除去油污等；
⑶. 控制焊縫對口錯邊量；
⑷ 不等厚度鋼板對接，板厚差超限，單、雙面消薄；
⑸ 任何A類焊接接頭之間的距離應大於三倍名義厚度，且不小於100mm；
⑹ 焊接接頭余高的要求；不得高於焊條直徑地一倍；
⑺ 抗拉強度>540MPa及Cr-Mo和奧氏體不銹鋼制容器及焊縫系數為1的容器，其焊接接頭表面不得有咬邊；其它容器焊接接頭表面咬邊深度不得大於0.5mm，其連續長度不得大於100mm，且兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%；
⑻ 限制焊接接頭返修次數不得超過規定，並保證原有的抗腐蝕性能；
⑼. 厚度超限應按規定進行熱處理；
⑽. 低溫容器A類焊接接頭如果採用墊板，焊後須去除，B類焊接接頭如受結構的限制，墊板可以不拆除；
⑾. 低溫容器應按焊接工藝嚴格控制焊接線能量。