怎麼製作銅管焊接機

① 焊銅管用什麼焊接設備

可以用高頻焊機設備，該可用於金屬管件的焊接,例如:銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對焊、插焊、套焊。

② 自製電焊機的詳細方法

對焊機簡單製作方法對焊機是一種很有用的一種焊接工具，如蓄電池的接板，鐵皮，鐵板的連接，都用到電焊機，而且操作簡單，方便，成本低，製作容易，所以用途很廣。對焊機的主體，就是一台特殊的降壓變壓器，它的次級匝數極少，通常1匝，電壓很低，通常幾伏。電流很大，由幾十安到幾千安。在結構上要保證漏磁很小。大容量對焊機，次級線圈要用內冷式的銅管。自製對焊機要注意的事項
（一)變壓器容量
根據焊接所需的電流來確定。焊接細的銅線，或粗的銅線；焊接薄的鐵皮，或厚的鐵皮；
所需電流都不同。因而變壓器容量也不同。用下式表示為：
P焊=I焊*U弧二)變壓器鐵芯截面積
按每匝電壓來確定。大容量電焊機，次級線圈通常是一匝。如果焊接電壓是5伏，
那麼每匝即為5伏。因為每匝電壓越大，變壓器容量也越大，當然焊接電流也大，有時僅需小的焊接電流，可以減小每伏。但次級電壓不能太低，否則不能正常工作。為此將次級電壓固定在5—6伏左右。可以改變初級匝數，取和合適的每匝伏，獲得合適的焊接電流。
電流頻率50赫，磁密按10000高期，鐵芯的截面積按下式計算：
鐵芯截面積S焊=次級電壓（伏）*102/2.22*次級匝數(厘米2)
式中次級匝數是根據每伏取得的,即次級匝數5—6/每匝伏其中： 每匝伏=0.58-0.64√P焊(千伏安) (三)初級線圈匝數按下式計算初級匝數W初=U初(伏)/每匝伏
要求焊接電流大小可以調節，通常次級電壓必須能升高或降低.上面已講過這種焊機次級通常是一匝，次級電壓的改變必須藉助調級初級匝數，所以在計算機初級匝數時，必須取每匝伏最小值.因為每匝伏減少，變壓器容量和焊接電流都減小。在電源電壓不變的情況下，等於初級匝數增加了。
（三）導線截面積根據變壓器容量和電源電壓，算出初級電流I初=變壓器容量（伏安）/電源電壓（伏）初級電流密度一般取1.4-1.8安/毫米2 初級導線截面積=初級電流/初級電流密度（毫米2）
根據上面所得數據，再將線圈幾何尺寸和鐵芯幾何尺寸估算一下，就可以著手製作對焊機了。
有時利用手上的變壓器，或互感器，粗略的計算一下，稍微改動就可以製成一台對焊機。舉一個例子作參考。用一隻電流互感器，製成一個焊接主扁銅線的對焊機，可以代替電烙鐵，它焊的快度快，質量好，外觀漂亮。 製作方法：在電流互感器一個鐵芯柱上，用直徑2.5-3.5毫米，長500-600毫米的裸鋁線，當然銅線也行。繞一匝作為次級線圈，將該線圈兩個端頭，接到待焊機的導線兩端，並將端頭處打磨干凈，塗上松香油，
准備好焊錫條，用調壓器的調壓電源供給互感器次級線圈（即為焊機的初級線圈），待焊件接合處發熱焊錫熔化，並滲透到接合處的內部時，將電源斷開焊接完畢。
焊接處的發熱快慢，可用調壓器來調節，但不能使互感器線圈發熱過大。——漢高機械

③ 電焊機的製作方法

法：請求置頂
具體方法是:
找一個或自己繞一個一千瓦以上的變壓器,次級用1厘米寬的銅紗包線繞制,輸出電壓12伏左右,輸出電流100安以上.
防照吸塵器的調速電路做一個電子調壓器串聯在初級.(也可用2千瓦的手動調壓器代替).用於調整電流,焊接不同粗細的管子,
鉗子自製,炭塊用電機炭刷或老通信電池裡的炭棒.
根據實驗焊接6個管的次級電流只有65安左右.

40平方的鐵芯在短時間內（暫載率35%）可達180A日常使用足夠了。
可按下面方法纏繞，保你好用。
每伏匝數按1匝
初極220*1＝220匝用380伏在加165匝串連就可以了。不用380v可以不加
初極先在0-15-30-45-60---------------------------230----------385各處抽頭，
I II III. IN .NI 220V 380V
改變1-5抽頭的接線位置可以調整次極輸出電流的大小。
初極全纏在一面的鐵芯上，外面作好絕緣代用。
次極46*1＝46匝
次極線圈纏法有講究，先在初極線圈外面纏18圈。其佘28圈纏在另一個鐵芯上。
初極線徑不小於5平方銅線，次極線徑要在16平方以上銅線。線徑過小阻抗過大，起弧瞬
間壓將大，不易起弧

鐵心截面（S）

S=AxB（平方厘米）

每匝電壓（E）

E=4.44FBS*0.0001(V/匝）

F=50HZ（電源頻率） B=1.1T-1.5T(硅鋼片磁飽和感應強度)

一次線圈匝數：N1=U1/E（匝） U1通常為220V或380V

二次線圈匝數：N2=U2/E（匝） U2通常為50V-80V（大容量焊機選大值小容量焊機選小值）

額定功率電流

一次額定功率P1=（3-4）x（E的2次方）=（KVA）

二次額定功率P2=（0.9-0.95)xP1(KVA)

一次額定電流I1=P1x1000/U1

二次額定電流I2=P2x1000/U2

導線截面

一次導線截面S1=I1/2.5（平方毫米)

二次導線截面S2=I2/3 (平方毫米）

焊條直徑D=

__________
√2.78+0.167I2-1.67=(MM)
N2=N21+N22,N21:N22=1:3
實例：A=8CM，B=6CM，U1=220，U2=60，B=1.2T

根據以上數據計算其他參數：

S=AXB=8x6=48(cm2)

E=4.44fbsx0.0001=4.44x50x1.2x48x0.0001=1.2(V/匝)

N1=U1/E=220/1.2=183(匝)

N2=U2/E=60/1.2=50(匝)

N21=12(匝),N22=38(匝)

P1=3.5（E的2次方）=3.5x(1.2的2次方)=5(KVA)

P2=0.9P1=0.9x5=4.5(KVA)

I1=P1x1000/U1=5x1000/220=22.7(A)

I2=P2x1000/U2=4.4x1000/60=75(A)

一次導線截面S1=I1/2.5=22.7/2.5=9(平方毫米)

二次導線截面S2=I2/3=75/3=25(平方毫米)

焊條直徑D=

____________
√2.78+0.167I2-1.67=(MM)
____________
√2.78+0.167x75-1.67=2.24(毫米)

在航模與噴氣發動機製作過程中會用上電焊機，如果自己買一
台能焊不銹鋼的話，價錢在1000元以上，那麼可不可以自己做一台呢，
當然可以
：價錢不過100元多點，不用電焊條。

所需材料：
小型220v電源變壓器一個，300w以上，越大越好，價格約100元
繼電器一個
微動開關一個
銅棒兩根
焊接能力：1.5mm+1.5mm鋼，鋁，不銹鋼板

製作方法：

將220v 變壓器原次級線圈不用，另買2m粗0.5平方厘米
以上的電線在變壓器上饒6T做次級,測量使得輸出電壓為4v就可，
按圖接上繼電器，與微動開關，做好兩電焊電級。按圖裝好即可

焊銅管焊機製作:我做過的一個變壓器數據，鐵心a-56mm，b-80mm.220V用1.3mm漆包線繞220匝，次級用15平方的絲包扁線雙線並繞10匝 該裝置一般可焊6－10MM銅管和鐵管

④ 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准

⑤ 高頻焊機工作原理

高頻焊機工作原理：
用高頻交流電流流向被捲曲成環狀的導體（通常為銅管），由此產生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產生窩電流（旋轉電流）感應作用此時，由於金屬內的電阻產生焦耳熱（1平方R），使溫度上升，這就是感應加熱。由此，對金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態下就能加熱。（發熱有焦耳熱及磁滯損失產生的熱，但主要有焦耳熱引起的。）
高頻感應加熱原理的特徵：
①可快速加熱。(與其它方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標溫度。)
②可局部加熱。
③省能源。(處理時間以外，僅待機電力就可以，很合理)省電。
④可在相對穩定的溫度下自動運轉。(即使無熟練技能，也可安定生產加工。)
⑤綠色環保。(不產生有害物質。)
⑥被加熱物質，有諸條件要求，但只要是金屬就可以加熱。

⑥ 氬弧焊可以焊銅管嗎

氬弧焊可以焊銅管。
氬弧焊焊接銅管主要看銅管的材質來決定選擇什麼樣的焊接設備及焊接材料，一般分為紫銅管和黃銅管的焊接。
紫銅管的焊接方法：選用氬弧焊機的直流功能，也就是帶有直流氬弧焊機功能的，一般的焊接鐵，不銹鋼的氬弧焊機都是直流氬弧焊機，然後選用威歐丁204的紫銅氬弧焊絲，高純氬保護焊接即可，不過根據銅管的大小分別選用不同的直徑焊絲大小，常見的是1.6 2.0 2.4毫米直徑。
黃銅管的焊接方法：選用氬弧焊機的交流氬弧焊功能，一般 焊接鋁合金的氬弧焊機是帶有這個交流功能的，比如威歐丁WSME400B的鋁氬弧焊機，選用其交流功能焊接即可，然後選用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲（而不是氣焊黃銅焊絲）焊接即可，也和紫銅管一樣根據管的大小選用不同的黃銅氬弧焊絲，常見的黃銅氬弧焊絲的規格有1.2 1.6 2.0 2.4毫米直徑。