氬弧焊介面老是有缺陷怎麼回事

A. 氬弧焊有針孔怎麼回事

1 沒打開 焊機前面板上的 衰竭電流 功能

.打開此功能即可. 2 如果焊機沒有此功能,

可以在焊回完熄滅電弧後,焊槍依舊答在熔池上部停頓數秒,直到氣體延時不再噴出即可. 針孔狀焊接缺陷是 焊縫還未冷卻,焊槍抬起沒有氬氣做保護.熔池侵入了空氣引起的小氣孔

B. 氬弧焊焊鋁介面有氣眼是什麼原因

氬弧焊焊鋁介面有氣眼有如下幾種可能的原因
一、氣體純度不高導致焊接時熔池氧化厲害，夾渣氧化物形成氣孔。
解決辦法：改善氣體的純度的，有利於焊接的時候焊縫不被氧化，提高焊接質量，減少氣孔幾率。
二、焊絲質量雜質含量過多，這種情況雜質在熔池裡面形成氣孔。
解決辦法：用達標的焊接材料，純度越高越好。

三、焊接操作的原因，因為自身操作導致焊接的時候鎢針老是觸碰到母體或者焊絲老是觸碰到鎢針，導致鎢夾雜或者焊縫夾雜鎢也會在鋁焊件加工後形成氣孔。
解決辦法：多做操作上的練習，減少焊縫觸碰鋁母體的幾率。
四、機器故障或者機器調試，比如焊接的時候在收弧的部位熔池出現收弧孔導致試壓會有漏點。
解決辦法；調節機器的電流緩降時間，減少產生收弧弧坑的問題從而導致氣孔。

C. 氬弧焊焊接時焊道怎麼老塌陷呢

主要是你焊接的時候電流太大，還有就是你的填絲速度跟不上，焊接速度太慢造成的。

D. 氬弧焊焊後拍片圓形缺陷是啥造成的

你好，光說明x射線拍片圓形缺陷是不能判斷是氬弧焊還是電弧焊的產生的，因為這2個方法都有可能產生這種圓形缺陷的。實在不行，你消缺的時候根據刨除深度，判斷哪個方法焊接的。不過，根據經驗判斷，這個是電焊焊的可能性大，缺陷是氣孔。望採納，謝謝。

E. 氬弧焊焊接管道對接間隙太小，底部為什麼老是內凹

氬弧焊接注意以下幾個方面； 1、焊接坡口要打磨干凈，不得有水、油污、氧化皮； 2、對接間隙不得超過標准1-3MM； 3、焊接速度要快，不得過燒，防止合金元素蒸發，形成缺陷； 4、焊機電流，氬氣流量要控制好（50~40乘以焊絲直徑=焊接電流） 如果。

F. 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

氬弧焊收弧時有針孔原因是：焊絲停留時間短，填充金屬不夠。收弧和斷回弧不當在焊道末答端形成低窪部分。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(6)氬弧焊介面老是有缺陷怎麼回事擴展閱讀：

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

G. 氬弧焊 焊管不結實 怎麼回事啊

氬弧焊適合打底和焊接直徑為50毫米以下的管道。如焊接管徑 大於50毫米的管徑易產生熔不透的現象。因為氬弧焊焊接用電流很小焊接時線能量小容易產生氣孔等焊接缺陷。所以焊管的強度低。也就是你說的不結實。一般大於50毫米的管子只是用氬弧焊打底再用電焊蓋面。再一個原因就是焊絲的型號及焊絲的強度低。而你用的焊條強度高。也就是說焊絲和焊條強度不一樣。管子焊接前要用砂輪打磨。

H. 氬弧焊焊口裂怎麼辦

1、是焊接過程中的開裂，那麼肯定是焊絲材質與母材材質不匹配，需要重新選擇焊絲！

2、在焊後產生的開裂，一是焊絲和母材的材質可能不匹配，還有一種可能是焊前焊後的熱處理（如果焊接工藝評定中有要求的話）不到位，要重新制定熱處理的工藝。
3、如果是在用，受到外力（管道應力）或者內部介質（含硫、酸鹼等）的原因產生的開裂，就需要消除應力，改換管道材質等。

需要具體的解決方案，則須知道管道的介質（壓力、溫度等參數）、管道材質、焊絲材質、所用氬氣純度等等詳細的信息。