不銹鋼花紋板貼地面怎麼電焊焊接

Ⅰ 鋼結構平台花紋鋼板鋪設要求

鋼結構平台花紋鋼板鋪設要求，材料運輸至現場後，應按規格及安裝部位分類堆放，下墊方木以防止雨水浸蝕，並堆放高度不應過高，防止過重引起變形。

為了配合整體工期進度的要求，花紋板的鋪設採用與鋼結構的安裝緊密銜接的方式進行。在鋼梁的防腐工作進行一定的階段後即可進行花紋鋼板的鋪設工。在花紋板施工過程中，避免不了需要進行焊接，但是焊接完之後，花紋板上表面的焊縫，應打磨平整才能進行接下來的施工，這樣才鞥呢保證防腐作業的順。

為了保證施工安全，平台花紋板鋪設前，應先搭設臨時欄桿或者先行安裝欄桿後，再進行平台鋼板的鋪設。一般情況下，臨時欄桿高度為1050mm。

鋼結構焊接的主要注意事項有：焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。

所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。

翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不到頭、包角不完整、未封口等現象。

Ⅱ 電焊的基本操作

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧1 引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。4 各種運條方法及特點與應用各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。 應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。圖形：
第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形： 鋸齒形運條方法 月牙形運條法應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。4）三角形運條方法：正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。圖形是： 條方法運條示意圖適用范圍 直線型運條法 薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道 直線往返運條法 薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊 鋸齒形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 月牙形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 三角形運條法正三角形立角焊 開坡口立對接打底層 斜三角形平角焊 仰角焊 橫對接 圓圈形運條法斜圓圈形平角焊 仰角焊 橫對接 正圓圈平對接 一般不採用 8字形運條法 對接接頭厚焊件平焊 5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。6 接頭1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。7 收尾 焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

Ⅲ 不銹鋼嵌條施工技術方案

不銹鋼玻璃欄桿施工技術

1、概述
本工程沿南北中庭跑馬廊外側和電扶梯周邊設置了大量不銹鋼玻璃欄桿，同
時設計了開放樓梯及剪刀樓梯玻璃欄板，在外檐陽台和屋面選用不銹鋼管等三種
形式，飾面材料選用發紋不銹鋼和 19mm 厚鋼化玻璃。由於特大型多功能公共建
築，客流量大，對欄桿牢固與美觀以及安全度提出了更高的要求，除深化設計必
須驗算外，業主要求現場抽樣作推力試驗。由於南北中庭從地下 1 層至地上 6 層
是貫通的，因此跑馬廊外側臨空面設計的不銹鋼玻璃欄桿從上至下必須在同一鉛
垂面范圍內，其位置准確程度直接影響到地面與頂棚裝修的效果。
2、技術准備
2.1 測量放線
按建築施工圖欄桿位置尺寸與依據統一測設的軸線控制線和建築 50 線，測量
定出各層欄桿位置控制線與標高控制線，然後校核從地下 1 層至 6 層是否在同一
鉛垂面上，無誤後在樓地面上彈線，並將欄桿立柱位置線彈出來。
2.2 深化設計
按測定的位置線，檢查結構偏差情況，實測尺寸後，結合建築設計要求進行
深化設計，並驗算其強度以保證絕對安全。
以本工程樓梯鋼化玻璃欄板設計為例
驗算如下：
2.2.1 樓梯玻璃欄板構造說明
本工程三座開放式樓梯扶手，均為懸臂
式鋼化玻璃欄板，鋼化玻璃厚度為 19mm，
欄板基腳採用∟110×70×10+∟125×10 組成
玻璃卡槽。欄板構造示意見右圖。
該構造的特點是：整個欄板的穩定，完
全靠鋼化玻璃自身的強度和角鋼卡槽的嵌
固。為此在正式構造確定前，需進行下列驗
算：
（1） 19mm 鋼化玻璃在設計水平推力
下強度計算。
（2）在設計水平推力下欄板自由端的彈性變形。 玻璃欄板構造示意
（3）基腳的穩定，即膨脹螺栓的規格數量的選擇。
2.2.2 基本參數及設計假定條件
（1）鋼化玻璃強度設計值及彈性模量（引自 JGJ102—96《玻璃幕牆工程技術
規范》）：
fg = 59N/mm2，E = 0.72×105 N/mm2，I = 1/12×1000×193 = 571583mm4，
W＝l/6bh2 = 1/6×10000×192 = 60167mm3，
（2）玻璃卡槽脹栓取 M16＠200mm 並假定脹管中心至∟125×10 角鋼背為
95mm。根據材料手冊查得，該脹栓的允許拉力及剪力分別為 [ F ] = 19.4kN，[ T ]
= 14.4kN。
（3）設計水平力及荷載分項系數取值：
根據中華人民共和國國家標准 GBJ9—87《建築結構荷載規范》第三章第五節
欄桿水平載荷規定：學校、劇院、影院、展覽館……取 1.0kN。在載荷分項系數中
規定： 可變荷載一般取 1.4 主要傳給樓板結構」。在第六節動力系數中又明確：車
輛起重和剎車的動力系數，可取 1.1～1.2，其動力作用只考慮傳至樓板和梁。引伸
上述兩節所述荷載分項系數傳遞結果，均是對結構的豎向荷載效應，對於欄桿的
水平荷載如何引用荷載分項系數，是按 1.2 還是 1.4，並沒有直接回答，應該說這
是當前規范尚未明確的問題。本工程建築設計由****國際有限公司負責，建築師
對欄桿所提供的水平力設計值為 2.0kN/m，超過國內規范 1 倍。如果再乘 1.4 分項
系數顯然偏於保守。由於這是一個純學術性問題，建築師又在**，施工現場不可
能為此停工探討，出於對業主使用安全考慮和對建築師的尊重，在本項設計驗算
中，仍按建築師提供的設計值 2.0kN/m 和分項系數 1.4 進行。
（4）計算單元按 1 延長米考慮，則作用於欄桿的水平力為：
P = 2.0kN/m×1.0×1.4 = 2.8kN
受力計算簡圖如下圖。
2.2.3 設計計算
（1）19mm 厚鋼化玻璃強度驗算：
M＝PL＝2800×800＝2.24×106 Nmm
W＝60167mm3
Q = M/W = 2240000/60167
= 37.23N/mm2<fg = 59N/mm2
（2）欄板自由端彈性變形計算簡圖見下圖。
受力計算簡圖
彈性變形計算簡圖
△ = △1+△2
=1PL3/3EI = 2800×8003/3×0.27×105×571583 = 11.6mm
=2300/800×11.6 = 4.3mm
△ = 11.6+4.3 = 15.9mm≈16mm
（3）玻璃卡槽的脹栓設計，假定脹栓為 M16＠200（即每米 5 枚），受力計算
簡圖見右圖。
螺栓剪力：T = 2800/5 = 560<[ T ]
= 144000N
螺栓拉力：F = 2240000Nmm/95mm×5
= 4715N<[ N ] = 19400N
說明上述假定具有足夠的安全儲備。
2.3 翻樣與加工訂貨

深化設計經設計、業主審查批准後方可進行

卡槽脹栓受力計算

翻樣和外委加工訂貨，樓梯校形鋼化玻璃對加工尺寸、坡度、扶手鑽孔位置要求
十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標高先安裝欄桿基
腳（玻璃卡槽）後，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設計尺寸無誤後，提出
加工訂貨尺寸。
2.4 樣板引路
各類欄桿應依據深化設計要求先做樣板，並作推力試驗，以驗證計算成果，
如出現不安全因素，一定要提出修改節點作法，經設計、業主批准後方可大面積
施工。
3、施工方法
3.1 屋面及陽台不銹鋼管欄桿施工
3.1.1 施工程序
放線→埋件安裝→不銹鋼立柱安裝→不銹鋼管欄桿安裝→調平調直後焊接→
成品保護。
3.1.2 施工工藝
（1）放線：按深化設
計節點詳圖和已測定的欄
桿位置和標高控制線，放好
立柱與膨脹螺栓位置線，詳
見右圖。
（2）埋件安裝：按定
位線鑽孔、頂面與側面各安
放 4-M12 膨脹螺栓，然後安

裝

150mm×200mm×10mm

鋼板與螺栓固定（鋼板安裝

前刷防銹漆二道）。

陽台不銹鋼管欄桿節點詳圖

（3）立柱安裝：按彈好的立柱位置先安裝兩端立柱，吊垂直後與鋼板點焊，
然後拉通線安裝其中間各柱。
（4）不銹鋼管安裝：先安裝上部扶手 159 大管，然後安裝 38 三根小管，
逐段往前進行，待全部大小管安裝調平、調直確認無誤後，立柱與鋼板焊接，焊
時為防止變形應採取對角循環焊接，補刷防銹漆二道。
（5）成品保護：不銹鋼件工廠加工，出廠時所有表面應貼保護膜，全部安裝
之後應用編織布纏繞兩層以上或用泡沫塑料瓦包裹，外纏編織布一道。
3.2 跑馬廊不銹鋼鋼化玻璃欄桿施工
3.2.1 施工程序
放線→基腳（玻璃卡槽）安裝→立柱安裝→外側踢腳石材托架安裝→玻璃安
裝→不銹鋼管扶手安裝→踢腳花崗岩板安裝→玻璃打膠成品保護。
3.2.2 施工工藝
（l）放線：依據彈好的欄桿位置控制線，測定基腳和柱腳脹栓位置線，詳見
下圖.
不銹鋼玻璃欄桿節點詳圖
（2）基腳（玻璃卡槽）安裝：按脹栓位置鑽孔、安放 M12 膨脹螺栓，安裝
∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽角鋼，找平找直後與膨脹螺栓固定，角鋼安裝
前刷防銹漆二道，安裝時用 1:2 水泥砂漿座漿。安裝前應在∟110×70×10 的角鋼立
面上按＠300 呈之字形鑽 16 孔焊 14 螺帽並擰上螺絲。
（3）立柱安裝：按立柱預埋鋼板膨脹螺栓位置鑽孔，安放 M12 脹栓、安裝鋼
板與脹栓固定，然後立柱安於鋼板上，先按一個區段兩端立柱，調正垂直後與鋼
板焊接，拉通線以同樣方法安裝中央其餘部分立柱。
（4）踢腳石材托架安裝：玻璃卡槽安裝確認無誤後，在∟125×10 角鋼外則，
用水平儀測定踢腳石材底部標高並彈線，按線安裝∟63×3 不銹鋼托架和鋼板網。
（5）鋼化玻璃安裝：在玻璃卡槽內安放 6mm 厚橡膠墊，將 19mm 厚鋼化玻
璃放進卡槽內橡膠墊上，然後在玻璃兩側填塞橡膠條，並在∟110×70×10 一側間隙
內放 3mm 厚通長鋼板，擰緊角鋼上調節螺絲（M14），螺絲成之字形抵住鋼板，
鋼板受力頂住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐塊從中間向兩則進行安裝，
待玻璃全部安好後（指一個區段），必須再次拉通線調平、調直、調垂直。
（6）不銹鋼扶手安裝：
70 不銹鋼襯管長度 33mm 安
在 10mm 厚不銹鋼板立柱上
兩側，用 M10 螺栓穿過預留
孔固定，76 發紋不銹鋼扶手
套在 70 襯管上，開小孔焊接
後打磨拉絲。詳見右圖。
（7）花崗岩踢腳安裝：
欄桿下腳玻璃內外鑲貼黑色
花崗岩板 20mm 厚，立板下部
鑽孔安放 6 梢釘，每塊板至
少二個，並在安裝時石材下面

塗上環氧膠插在∟65×3 不銹

扶手節點詳圖

鋼孔內，石材上部打牛鼻孔選用 3mm，銅絲掛於鋼板網壓筋上，調直後灌水泥
砂漿，比立板低 10mm，然後安裝上部平蓋板用建築膠粘結。內側在樓地面飾面鋪
貼後進行。
（8）打膠：玻璃與花崗岩踢腳，玻璃與不銹鋼扶手之間打硅酮密封膠。
（9）成品保護：不銹鋼飾面與鋼化玻璃成品保護尤為重要，除工廠加工出廠
時不銹鋼表面貼保護膜外，應用三夾板作成扁長方盒扣在扶手至踢腳上。
3.3 樓梯鋼化玻璃欄板施工
3.3.1 施工程序
放線→基腳安裝（玻璃卡槽）→刷防銹漆二道→玻璃安裝→不銹鋼扶手安裝
→不銹鋼壓頂條安裝→花崗岩踢腳安裝→打膠→成品保護。
3.3.2 施工工藝
（1）放線：根據深化設計尺寸和已測定的欄板位置線和標高控制線，放出膨
脹螺栓位置線和玻璃欄板上下端線，要特別注意上下端標高必須與樓地面標高使
用統一測定的建築 50 線，避免飾面標高不交圈。
（2）基腳（玻璃卡槽）安裝：
按脹栓位置鑽孔，安放膨脹螺栓、安裝鋼板與脹栓固定後，安裝已刷防銹漆
的∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽，調直調平後平台處直接與脹栓固定，踏步
處用連接鋼板與角鋼及已預埋好的鋼板相焊接。然後安裝∟60×30×3 托架和鋼板
網，注意此工序不要在玻璃安裝後施工，以免電焊火花損壞玻璃，詳見下圖。
樓梯玻璃欄板節點詳圖
（3）鋼結構電焊處補刷二道防銹漆後，在自檢基礎上辦理隱蔽工程驗收手續。
（4）玻璃安裝：在玻璃卡槽底部墊 6mm 厚橡膠板，按線位從下向上安裝 19mm
厚鋼化玻璃，粗調鉛垂後，先作臨時固定，同樣方法，逐塊安裝至樓梯一跑後，
玻璃兩側填塞人造橡膠條，並在內側橡膠條外面放 3mm 厚通長鋼板（事先刷好防
銹漆）拉通線進行細調，其方法，擰緊角鋼上調節螺栓（M14）抵住鋼板，鋼板受
力頂住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合標准為止。
（5）扶手安裝：不銹鋼扶手選用 38 發紋管，用不銹鋼固定件與 19mm 厚鋼
化玻璃固定，焊口處打磨拋光，注意固定件與玻璃接觸面應墊橡膠墊。
（6）蓋板安裝：玻璃上口採用發紋不銹鋼板製作成 U 型蓋板，通長扣在玻璃
上方，介面設在轉角處，調直、焊牢、打磨拋光。
（7）踢腳石材安裝：踢腳本工程選用 20mm 厚黑色花崗岩（太白青），為確
保安全，外側立板下部＠300（每塊板不少二個）鑽孔注環氧膠安放 6 梢釘，並
在∟60×30×3 托架上相對應位置鑽孔。安裝板材時，下部塗建築膠與托架結粘，並
將梢釘括入孔內，板材上部打牛鼻孔選用 3mm 銅絲掛在鋼板網壓筋上，調直後
灌水泥砂漿，比立板低 10mm，最後座漿安裝上部蓋板，平蓋板與立板間發絲縫用
建築膠粘結，內側扶曲板在踏步板安裝後進行。
（8）打膠：玻璃板塊之間、玻璃與踢腳石材之間、玻璃與頂部 U 型蓋板之間
均需由專業人員打硅酮密封膠。
（9）成品保護：不銹鋼加工件出廠時貼保護膜基礎上，用三夾板加工成長方
形盒子扣在玻璃欄板至踢腳上。

Ⅳ 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

Ⅳ 201不銹鋼板交流焊機焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。