焊接氣體如何區別

Ⅰ 二氧化碳保護焊與普通電焊有什麼區別

二氧化碳保護焊與普通電焊有3點不同：

一、兩者的定義不同：

1、二氧化碳保護焊的定義：二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。

2、普通電焊的定義：指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

二、兩者的操作復雜性不同：

1、二氧化碳保護焊的操作復雜性：在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

2、普通電焊的操作復雜性：較復雜，普通電焊的焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

三、兩者的原理不同：

1、二氧化碳保護焊的原理：二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

2、普通電焊的原理：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I生較大。

Ⅱ 氬氣焊、二氧化碳焊、埋弧焊的區別

氬弧焊和二氧化碳焊的區別在於保護氣的不同，一個是惰性氣體，一個是活性氣體，氬弧焊通常採用鎢極氬弧焊，特點是熱輸入小，無飛濺，適合薄板和有色金屬的焊接；CO2氣體保護焊按其溶滴過渡方式可以適用於各種板厚，飛濺比較大，焊縫成型也不太好，但其價格低廉因而應用廣泛；埋弧焊是利用焊劑對焊接過程進行保護，適合於厚板焊接，其生產效率高，焊接質量好，對焊劑的選擇有一定的要求。

Ⅲ 汽車二氧化碳和汽車氬氣氬弧焊有什麼區別

區別：1、所用氣體不同：前者Ar氣、後者CO2.2、用途不同。前者可以焊接幾乎左右的焊接結構、後者不能用於壓力容器。3、焊材不同：前者分為鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊；後者只有熔化極。4、一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。5、以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。6、從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。優缺點：①熔化極惰性氣體保護焊：用氬或氦作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接 ，但成本較高。②二氧化碳氣體保護焊：以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池 ，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。這種保護焊的主要優點是成本較低，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。③混合氣體保護焊：保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳（15~30%）或氧（0.5~5%）。與二氧化碳氣體保護焊相比，這種保護焊焊接規范較寬，成形較好 ，質量較佳；與熔化極惰性氣體保護焊相比，熔池較活潑，冶金反應較佳。(3)焊接氣體如何區別擴展閱讀：二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2+Ar的混合氣體），主要用於手工焊。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。冷焊機為智能修補機械設備產品，是針對廣大模具業、鑄造業、電器製造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、鋼構、橋梁建設等行業改良生產，具有廣泛的適用性。在國內是廣大中小企業的首選修補設備。修補原理 智能冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。工作原理 智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10-3~10–1秒的周期，10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000~25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。堆焊到工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。實現冷焊 放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。結合強度 利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大。這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。優點1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。3、極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可進行修補。4、修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。5、熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。7、經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。8、一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。9、堆焊層硬度及補材多樣性：氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極 工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收...

Ⅳ 二氧化碳氣體和二氧化碳混合氣焊接效果有什麼區別

一、焊接方式不同

1、二氧化碳氣體焊接：使用二氧化碳作為保護氣體的焊接方式。

2、二氧化碳混合氣焊接：使用二氧化碳跟氬氣混合在一起的焊接方式。

二、效果不同

1、二氧化碳氣體焊接：由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

2、二氧化碳混合氣焊接：利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

三、用途不同

1、二氧化碳氣體焊接：焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

2、二氧化碳混合氣焊接：適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

Ⅳ 焊接用氣體的分類及作用，如何選用焊接用氣體

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。
(1)保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳(CO2)，氬氣(Ar)，氦氣(He)，氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，並確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。
(2)氣焊、切割用氣體：根據氣體的性質，氣焊、切割用氣體又可分為助燃氣體(O2)和可燃氣體兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃氣體還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。
如何選用焊接用氣體
氣體保護焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護氣氛中釺焊等都要使用相應的氣體。焊接用氣體的選用主要取決於焊接、切割方法和被焊金屬的性質，其次還應考慮焊接接頭的質量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根據焊接方法選用氣體
採用的焊接方法不同，焊接、切割或保護用氣體也不同，焊接方法與焊接用氣體如表4-18所示。
(2)根據被焊材料選用氣體
在氣體保護焊中，除了自保護焊絲外，均需選擇適當的保護氣體。總體來講，保護氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對於易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進行保護；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護，以細化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可採用Ar + C02、,Ar + 02等。
保護氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進行焊接，則由於合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。

Ⅵ TIG 焊接和二氧化碳氣體保護焊接有什麼區別，越詳細越好

二氧化碳氣體保護焊即熔化極惰性氣體保護焊，指用金屬熔化極作電極，惰性氣體（CO2）作焊接方法，簡稱MIG。相對於其它弧焊機，MIG焊機添加了送絲結構及相應的送絲控制電路，在焊接過程中實現了半自動化，不但提高了效率，也減少了損耗。焊接過程中使用廉價的CO2氣體作保護，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送絲速度、輸出電壓可調節，可使兩者達到良好匹配，提高了焊接質量，適用於各類焊接。
MIG焊的特點
1、 工作效率高：CO2的電弧穿透力強、熔深池大、焊絲熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；
2、 焊接成本低：CO2氣體是工廠的副產品，來源廣、價格低。其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。
3、 能耗低：相同條件下，MIG焊與手弧焊相比，前者消耗的電能約為後者的40%~70%。
4、 適用范圍廣：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致電1mm，最厚幾乎不受限制。而且焊接薄板時，較氬氣焊速度快、變形小。
5、 抗銹能力強：焊縫含氬量低，抗裂性好。
6、 焊後無需清渣，因是陰弧，便於監視和控制，便於實現自動化。

TIG 焊接概述
用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。
優點
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.
缺點
TIG焊接法對環境風力要求苛刻，當環境風力大於4m/s時，將影響氣體的保護效果，焊接效率低，適合一些精細產品構件的焊接。