蒸汽管如何焊接

Ⅰ 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接

根據泄漏點大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個閥門，另一端罩在漏點上，焊好角焊縫，關閉閥門即可。

供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響，對某些工業用戶，則造成一定的經濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在最短時間內完成搶修。

泄漏原因：

管子及管件發生泄漏的主要原因有:由於銹蝕，發生穿孔。由於製造缺陷，出現孔洞或裂縫。由於焊接質量差，焊縫部位出現孔洞或裂縫。由於管子存在熱應力，易出現裂縫。彎頭、三通等管件的應力集中部位易出現裂縫。

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供熱管道帶壓堵漏技術：

快速捆紮堵漏技術適用於規格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用於工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為高強度耐高溫塑膠捆紮帶。操作方法為:用高強度耐高溫塑膠捆紮帶將泄漏點纏繞密實。

鋼帶捆紮壓墊堵漏技術適用於直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用於工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網。

材料為專用鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為:將耐高溫橡膠墊壓於泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。

Ⅱ 蒸汽管道三通管和彎頭能直接焊接嗎

可以直接焊接，如果是合金材料需要進行熱處理。焊接之後要探傷檢查焊口缺陷，然後水壓試驗，打壓1.5倍的工作壓力。

Ⅲ 怎麼帶壓焊接管道（蒸汽）

所謂的帶壓焊接管道都是把管道壓力降到電焊能夠焊接的程度，並不是3-5公斤壓力都能焊。根據焊工的能力，剩餘的壓力越小越好，不徹底停汽。向冬季北方，蒸汽管道焊接怕凍，就採用焊一會開汽暖暖管降壓再焊的辦法。

Ⅳ 焊接蒸汽管道用什麼氬型號弧焊絲

一般都是不銹鋼管材料。不銹鋼管焊接技術種類採用的焊接工藝：採用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，採用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最後焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊後可採取強製冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊後變形只能用冷加工矯正。1、氬弧焊不銹鋼採用氬弧焊時，由於保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用於焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般採用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動空雀。對於厚度大於3mm的不銹鋼，可採用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，並易於自動化操作。2、氣焊由於氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可採用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根斗敏早據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小於2mm，焊絲端頭與熔池接觸，並與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，並盡量避免中斷。3、 埋弧焊埋弧焊適用於中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，採用埋弧焊生產率高，焊縫質量好，但易引起合金元素及雜質的偏析。4、手工焊手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的。不銹鋼管焊接技術種類採用的焊接工藝：採用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，採用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最後焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊後可採取強製冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊後變形只能用冷加工矯正。1、氬弧焊不銹鋼採用氬弧焊時，由於保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用於焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般採用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動。對於厚度大於3mm的不銹鋼，可採用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，並易於自動化操作。2、氣焊由於氣焊方便靈活，可拿鎮焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可採用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小於2mm，焊絲端頭與熔池接觸，並與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，並盡量避免中斷。3、 埋弧焊埋弧焊適用於中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，採用埋弧焊生產率高，焊縫質量好，但易引起合金元素及雜質的偏析。4、手工焊手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度。

，防止焊件加中後會有縫隙和空動，就必需要用充分的焊料來燃燒填補，這個時候就會有多餘的廢料產生形成了焊渣。焊渣成黑褐色，常遺留在工件表面，影響工件的質量美觀，加工中一般會將它打磨掉。焊件去焊渣的方法一，目前我總結了兩種，兩種之間各有各的優勢和弊端。焊件酸洗焊件手工打磨焊件去焊渣的方法1.焊件酸洗焊件酸洗的方法是用化學鹽酸滴在焊件焊渣處再用高壓水槍沖洗，從而達到去焊渣效果。優勢：方便，簡單，安全。缺點：不實用，效果不佳，成本高。焊件去焊渣的方法2.焊件手工打磨手工打磨的方法很多，對於小件的工件，可以用銼子，沙磨紙打掉，針對大件的工件就不能用這些小工具了，目前工業行業比較普遍常用的工具是工業刷，這種工具可以安裝在沙輪機，角磨機，氣動工具上，也有些工廠有專門安裝的機器。優勢：方便，快捷，效果好，成本低，適合各種焊件去焊渣。缺點：具有一定的危險性，操作時要根具說明書指導，或者相關經驗者陪同下進行。二，總結兩個方法各有各的優勢，也個有缺點，從上面的分析，傳統的手工打磨，比化學酸洗更具優勢。

Ⅳ 電廠蒸汽管道DN250壓力1.0MPa溫度210度管道採用什麼焊接

電廠蒸汽管道DN250壓力1.0MPa溫度210度管道採用手工氬弧焊焊接，
因為氬弧焊能夠保證焊接質量，
射線檢測通過率高，
保證安裝質量以及效率。

Ⅵ 問一下，蒸汽管道用422焊條可能焊接嗎

J422焊接低碳鋼材料，4MPa蒸汽管道如是低碳鋼材料可以焊接

Ⅶ 蒸汽管道壓力14㎏溫度210度用什麼方法焊接

這樣的有壓力並且在高溫中工作的管道屬於特種設備，所以這樣的管道焊接都應該有對應的焊接工藝文件。
工藝文件會規定焊接方法，焊接材料，焊接參數等重要信息，按照工藝文件執行。
一般管道都是氬弧焊打底，焊條填充蓋面，或者小管子直接氬弧焊完成。

Ⅷ 怎麼帶壓焊接管道（蒸汽）

壓力太大不行，焊接時熔池是液體的，壓力大氣體一沖擊就沖開了。焊條最好選用可以自耗式焊接的，就是焊條可以輕輕安在工件上走直線，不用運條，這樣，把電流調到很小，拉過去就O啦！這樣操作，即使氣體沖擊熔池，也有焊條擋一下，就可以封住了。焊條可以選用萬能307、美國BROCO的水下焊條。

Ⅸ 急 哪位高手告訴我 化工廠施工現場管道焊接方式的選擇 氬電聯焊 電弧焊 氬弧焊 分別在什麼情況下用

化工廠的管道，一般都是316的材質的，這種板材耐蝕性最好，還有就是，這種管回道沒有涉及答壓力系數，所以在這方面要求不會太高。
根據材質來的話，一般會選擇氬弧焊，電焊主要針對的材質是碳鋼的，如果焊接不銹鋼，會有氣泡產生，當然，你也可以選擇用不銹鋼焊條來焊接，但是焊條成分要盡量接近板材成分。至於焊條的規格，就要根據你們管徑的大小和管壁厚度去選擇，一般都是2.5，3.2和4.2的比較常見。
蒸汽管道，一般所用的材質都是304或者304L的，在成管的時候，一般是用氬電聯焊，介質就是保護氣體，也就是氬氣。這種焊接相對電弧比較穩定，焊溶強度較好，一般是用於自動焊。
管道對接的時候，一般選用電焊，焊接方便，對於斷面不平整的管道縫隙，也有很好的優勢，氬弧焊接在施工現場一般是輔助用的，主要用於薄板的點焊結構。