❶ 電焊銅焊條怎麼操作
銅及銅合金的焊接工藝
銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
（1）紫銅的手工電弧焊緣。
焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
2、黃銅的焊接
黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%
銅焊條
銅焊條copperweldingrod銅焊條是指應用銅及銅合金焊材，適用於氧-乙炔、TIG、MIG焊接，廣泛應用於汽車、輪船、電氣等製造業。常用銅焊條的特點：
T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。熔敷金屬化學成份/%SiMnCu≤0.5≤0.5≥99
T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適於紫銅，硅青銅及黃銅焊接。熔敷金屬化學成份/%SiMnPPbCu2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適於紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。熔敷金屬化學成份/%SnPCu≤0.50.05-0.3餘量
T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優良，廣泛用於銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學成份/%SiMnAlCu≤0.1≤2.07.0-9.0餘量
T247高錳鋁青銅為焊芯、葯皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優良。採用直流電源，焊條接正極。用途：用於高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。熔敷金屬化學成份/%MnFeNiAlCu9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5餘量
T302鈦鈣型葯皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用於焊接70-30銅鎳合金。也可用於碳鋼零件的堆焊熔敷金屬化學成分呢/%MnFeSiNiPPbTi其他Cu1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5餘量
電焊銅焊條操作（以右手為主習慣操作）
左手持焊槍，右手持焊條，待工件溫度足夠時，焊條塗敷需焊接部位，待焊料填充滿焊接，撤離焊槍和焊。
舉例：
焊件預熱,銅焊條烘乾
為提高焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。
2.運條方法
銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,
在焊件許可范圍內,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠, 加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,
V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動, 焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進, 並向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤,更換焊條時動作要迅速, 應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池, 待熔池填滿後繼續進行焊接。
3.焊接順序
在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法, 在焊銅時亦可採用。
4.焊接電流和焊條直徑
銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度, 焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。
❷ 銅管焊接
銅管焊接可以採用如下幾種焊接方式焊接
1、威歐丁201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現黃銅顏色，工作熔點比較高
2、威歐丁203高銀焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高
3、WEWELDING46用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高
4、採用威歐丁204用熔焊的焊接方式焊接紫銅管，用直流氬弧焊焊接。
5、如果是黃銅管則採用威歐丁黃銅氬弧焊絲，用交流氬弧焊焊接，沒有交流氬弧焊機也可以用直流氬弧焊焊接，只是交流的效果要好於直流的效果。
❸ 電焊銅焊怎麼操作
銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。
❹ 焊接B10白銅
B10白銅與Q235的焊接可以用含鎳量在10%的低鎳白銅氬弧焊絲焊接白銅B10與Q235碳鋼的焊接，可以專用非熔化極的氬弧焊屬焊接，也可以用熔化極的氣體保護焊機焊接，不過這個情況建議是用雙脈沖的電源來焊接。
如果是氣焊的話，就用WEWELDING 46的焊絲配合VOD201-F的助焊劑焊接，這個時候是釺焊的一個運用，如果是比較小件的時候就可以考慮使用。
❺ 銅及銅合金導熱好焊接前應做什麼准備
焊前預熱：由於銅材導熱性能很強，因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大於4mm厚度時，焊前都應預熱，純銅4~12mm預熱200~450℃；青銅和白銅預150~200℃；硅青銅和磷青銅可不預熱並控制層間溫度不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。
氣焊紫銅和青銅一般用中性火焰，因為氧化焰易造成元素燒損，還原焰由於含H而容易產生氣孔。黃銅用弱氧化焰，以便生成氧化鋅並脫H減少氣孔。氣焊一般不開坡口，只單面單層焊，以避免多次多層焊變形。焊後可以錘擊以細化晶粒，如板厚不超過5mm時可沿焊縫兩側各100mm處錘擊，當厚度大於5mm時可先加熱到500~600度錘擊，再加熱到500~600度用水激冷。
焊前准備
1
銅材坡口加工應採用機械方法（含剪切），如採用等離子火焰方法加工應從變色部分機械加工去掉不少於3mm，加工後的坡口表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應呈金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少於30 mm范圍內一般應進行100%PT。
2.
焊絲、坡口表面及其兩側不少於30 mm范圍內必須表面的水、油污進行清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不銹鋼絲盤刷金屬磨頭、和丙酮（沾丙酮的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應注意這些工具在使用前應被清理干凈；盡量不要用砂輪打磨
3.
對於外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進廠後應對銅材表面進行100%PT，必要時對不能確定的部位進行RT。
4.
焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨後還需要化學清理。化學清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用鹼水沖洗，最後用干凈的清水沖凈熱風吹乾。對銅材也可參考此法。:
5.
清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和乾燥，不得用手觸摸焊接部位，焊前嚴禁污染，否則應重新進行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白紙覆蓋在坡口用兩側。如清理後8h之內未焊，焊前就應重新清理。
6.
焊件裝配應准確，如果裝配不良時，應考慮換部件，而不得強行組對，以避免造成過大的應力。在正式焊接前應對坡口尺寸進行檢查，合格後方可施焊。
7.
定位焊選用的焊絲及採取的工藝措施與焊接工藝相同。
8.
焊件組對時在應力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉角處等）盡量避免進行定位焊，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行，而不要在原處點焊。
9.
焊接縱縫時，必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板採用與被焊件相同牌號和厚度的銅材。焊接環縫時盡量避免產生弧坑。
10.
焊接過程中定位焊點開裂，造成板邊錯位或間隙變化，應立即停止焊接，經修復後才能繼續施焊。
11.
墊板材料一般為石墨製作墊板，因為石墨導熱慢，保溫性好。當銅板較厚或墊板裝配間隙較大時，可用粘土泥封住間隙，焊後去掉即可。也可以用焊劑（這里指埋弧焊用焊劑如HJ431）若電流較大還應考慮焊劑層應有一定的厚度。
❻ 銅與銅如何焊接用什麼悍絲
氬弧或者氣焊，
黃銅焊絲GMT-CUSnCuRem機械性能好，耐磨性好，流動性非常優秀，適合無溫冷焊。ERCuSn-D
紫磷銅焊絲S201P0.5CuRem.機械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用ERCu
硅青銅焊絲S211Si3Mn1CuRem.機械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釺焊用ERCuSi-Al
錫青銅焊絲S212Sn5CuRem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuSn-A
錫青銅焊絲S213Sn8CuRem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuSn-C
鋁青銅焊絲A1S214Al7.5CuRem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuAl-A1
鋁青銅焊絲A2S215Al9CuRem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ERCuAl-A2
鋁青銅焊絲(A3)A110.5CuRem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuA1-A3
錫黃銅焊絲S221Cu60Sn1Si0.3ZnRem.熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵
鐵黃銅焊絲S222Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8ZnRem.熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵RBCuZn-C
鎳鋁青銅焊絲-1Al8Ni2CuRem熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釺焊。
鎳鋁青銅焊絲-2Al8Ni6CuRem熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釺焊。ERCuNiAl
鋅白銅焊絲S225Cu48Ni10ZnRem.熔點約935℃。高強度,釺焊鋼、鎳及硬質合金用RBCuZn-D2
S225FCu48Ni10ZnRem.外塗焊劑的S225焊絲RBCuZn-D
S226Cu60Sn0.3Si0.2ZnRem.熔點約900℃。黃銅氣焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵
S227Cu58Sn0.9Ni0.5Si0.1Fe0.8ZnRem.熔點880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釺焊銅、鋼、鑄鐵RBCuZn-B
S229Cu55Ni6Mn4Zn餘量熔點約920℃。高強度,釺焊鋼、鎳及硬質合金用
❼ 白銅焊接用加焊粉嗎
白銅焊接用加焊粉的或者助焊膏物棗橋的。
白銅的氣焊釺焊需要配合罩猛銅合金比如岩尺黃銅或者WEWELDING
46的的銅基合金焊接，中性火焰焊接，配備例如銀焊粉類的助焊劑焊接。
❽ 銅與銅合金焊接有哪些方法
一
是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。
三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。
四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。