電路的焊接不粘怎麼辦

① 電焊焊不住，材料不粘，怎麼才行

你可以嘗試下以下的幾種方法。
1
焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下,焊條頭有了溫度,接觸良好,很容易拉起弧光,再連續焊接.
2
焊前輕輕點擊工件,剛一接觸馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接.
3
調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小.弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大.
4
戴上焊帽,多觀察別人的焊接,對你有很大的幫助.
電焊粘悍條的原因有以下幾種：
1、電流調的偏小了（或電源電壓偏低）
2、電焊條受潮。
3、焊機與焊條不匹配。
4、有陡降特性，硬特性差。

② 焊接電路板時銅線不沾錫

在焊接時，先去除氧化層，用砂紙打磨一下，然後馬上帶著松香、焊錫膏之類的先給銅線鍍一層焊錫。再焊就簡單了。
電烙鐵頭不沾錫原因：
1、
選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
2、
使用前未將沾錫面吃錫。
3、
使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、
使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、
當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
不粘錫解決辦法：
1、慣用的處理辦法：是用小刀颳去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然後，放進松香盒裡蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法清除的不徹底，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。
2、快速高效的處理方法是：手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鍾取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱後，產生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。
焊接的一般步驟：
1、准備
2、加熱
3、加焊料
4、移開焊料
5、移開烙鐵
，焊接時尤其注意應先移開焊料再過2-3秒後移開電烙鐵
，還有烙鐵頭尖點的比較好焊，實在不行可以少許加點松香做助焊劑

③ 電路板焊接元件時,錫不粘啊!怎麼處理。。本人很菜。。見笑了。。望指點。。。

電路板焊錫DXT-V8錫絲焊接，還有控制好溫度，先將板上焊點做下處理，然後在去焊接會好焊很多。

④ 焊電路板時表面出現油狀，焊錫和銅沒辦法粘合是為什麼啊

焊錫一般是空心的，內有助焊劑，主要成本是松香，看描述的狀況，應該是焊接時間久了，反復焊反復拖就這樣了，多多練習就好

⑤ 焊接電路板時銅線不沾錫

在焊接時，先去除氧化層，用砂紙打磨一下，然後馬上帶著松香、焊錫膏之類的先給銅線鍍一層焊錫。再焊就好了。

電烙鐵頭不沾錫原因：

1、 選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

2、 使用前未將沾錫面吃錫。

3、 使用不正確或是有缺陷的清理方法。

4、 使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。

5、 當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

拓展資料：

電路板, PCB板，pcb焊接技術近年來電子工業工藝發展歷程，可以注意到一個很明顯的趨勢就是迴流焊技術。原則上傳統插裝件也可用迴流焊工藝，這就是通常所說的通孔迴流焊接。其優點是有可能在同一時間內完成所有的焊點，使生產成本降到最低。

電路板孔可焊性不好，將會產生虛焊缺陷，影響電路中元件的參數，導致多層板元器件和 內層線導通不穩定，引起整個電路功能失效。所謂可焊性就是金屬表面被 熔融焊料潤濕的性質，即焊料所在金屬表面形成一層相對均勻的連續的光滑的附著薄膜。

參考資料：電路板焊接_網路

⑥ 在焊接時有的銅線不粘焊錫怎麼辦

在焊接時，銅錢不粘焊錫的解決辦法：

1、小刀銅錢或者電烙鐵的氧化層，露出沒有被空氣氧化的部分；

2、塗上松香等助焊劑，手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵浸入盛有酒精的容器中，經1到2分鍾取出，沾上松香塗在銅錢上；

3、用酸洗銅錢，酸能夠使金屬表面銹腐蝕掉，使表面粗糙更容易掛錫，連接後不容易從金屬表面脫落；

4、用砂紙打磨銅錢，使銅錢表面的氧化膜脫落；

5、減小焊接面，並降低焊接溫度，避免銅錢氧化。