焊接不綉鋼結構件如何去焊接應力

1. 316L不銹鋼板焊接後採取何種熱處理工藝消除焊接應力急！

如果有電加熱的履帶式加熱器，把履帶式加熱器貼焊縫固定，焊縫的背版面和履帶式加熱器外面權都固定上硅酸鋁或石棉類的保溫材料（絕熱）而且要有足夠的寬度。如履帶式加熱器300mm寬，保溫材料至少要500mm ，沒有履帶式加熱器就只好採用整體進入退火爐進行整體退火處理。
加熱速度必須可控。加熱速度為一度/分鍾，加熱到600-610度，保持恆溫2分鍾/mm，40mm保溫就是80分鍾。然後以一度/分鍾的速度降溫，降至200度以下隨爐冷卻即可。不論是履帶式加熱器還是退火爐熱處理工藝是相同的。

2. 焊接件如何消除內應力

1、振動時效去應力。（首選，但效果這個與使用單位的振動時效經驗有很大的關系）
2、履帶加熱去應力。有點費電。
3、實在不得以，就安排人錘擊焊縫。
4、有時間的話，自然時效半年。

3. 最常用消除焊接殘余應力的方法

最常用消除焊接殘余應力的具體方法：

消除焊接殘余應力簡介：

焊件在焊接過程中，嘩畝敬熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限(Yield strength)，以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。

這樣，焊接冷卻後的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。焊接殘余應力會導致焊接變形翹曲，後期的焊接開裂，應力腐蝕問題，極大影響焊接件的使用壽命，降低可靠性。

例如，在土木工程領域，對於鋼結構焊接連接，殘余應力對結構的疲勞性能，亂慎穩定承載力等均有影響。

4. 請教怎樣焊接才能有效地消除焊接應力

焊接會產生焊接應力，焊接應力的消除的方法主要有幾種：
1、熱處理法，比如說退火、正火等
2、時效法，自然放置就可以緩慢釋放，但是需要的時間比較長
3、振動時效法，就是採用機械振動釋放應力
4、拋丸，類似於機械振動，拋丸和噴丸之後也會降低焊接應力
還有一些是設計結構時可以注意的，也能降低結構的焊接應力：
1、減少焊縫數量、長度、焊腳尺寸
2、合理的設計焊縫位置，避免焊縫集中
3、堆焊部位通過打磨過渡等方式，也能降低應力的集中

5. 求教304不銹鋼焊接後去應力退火的熱處理工藝

不銹鋼304是日本的牌號，相當於中國的 00Cr19Ni10，屬於奧氏體不銹鋼 。而奧氏體不銹鋼鋼的回
去應力處理答是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。所以如果你要對304進行去應力處理那麼合理的溫度就在300～350℃之間，時間一般1.5~2.5小時/100mm有效截面來選擇。不過我看你的問題是折彎後去應力，為什麼折彎了你要去應力？我看不用，如果折彎了你將其校直就可以了，而不用去應力，因為奧氏體不銹鋼形變不會導致組織變化沒有什麼應力產生！個人看法僅供參考。

6. 焊接件如何消除應力能達到什麼效果

焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。

樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。

7. 不銹鋼和碳鋼焊接需要進行應力消除怎麼辦不能使用熱處理啊，大家有什麼好辦法么

不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。

8. 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理

自然時效或去應力回火。不重要的構件也可用氧-乙火焰烤焊縫消除焊接應力

9. 不銹鋼薄板焊接應力怎麼控制和消除

在焊接過來程中，由於不平衡的快速加自熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由於熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在於鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊後處理；其中還要考慮所採用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之後需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以採用華雲 機 電振動時效工藝，也可以採用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接後變形，並且增強焊接接頭的疲勞強度。