鋼筋上焊接電流如何計算

1. 16鋼筋對焊要多大電流

鋼筋閃光對焊對根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

焊接工藝方法回選擇：可答根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。其所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表（二）的規定。當鋼筋直徑較大，鋼筋端面較平整，宜採用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應採用閃光一預熱閃光焊。

2. 4.0的焊條焊接鋼筋籠需要多大電焊電流

如下圖

果斷選我哈

3. 埋弧焊， 焊接對頭25粗鋼筋 需要多大電流 電壓呢 怎麼焊材是正確方式呢

鋼筋的截面不是圓形的嗎?哥們，你覺得25的圓形截面能用SAW焊接嗎?
勸你用氣保焊或者手把焊。
CO2氣保焊
，電流180-250,
手把焊
焊條直徑3.2
或4.0
，
直徑3.2時電流80-140吧。

4. 380雙線315型焊機焊條3.2型焊接25的鋼筋連續一小時多少度電

這個看你焊接的速度，電流越大，焊條溶的就越快。我按實際輸出電流160A（估計你顯示表的數字是250）來算。160*（160*0.04+20）*1.25=5280瓦=5.28千瓦，也就是一小時用5.28度電。

5. 鋼筋焊接接頭怎麼計算

根據樁的鋼筋籠的長度和鋼筋原料的長度計算。例如樁長45m，鋼筋籠長42m，現場的鋼筋原料長9m，那麼9m×4=36m+6m=42m，就是說鋼筋籠上的一根通長的主筋要用4根原料和一根6m的，共5根，就是說至少有4個接頭。

灌注樁因成孔的機械不同而通常有以下幾種成孔施工方法：

(1)螺旋鑽機成孔法；

(2)潛水鑽機成孔法；

(3)沖擊鑽機成孔法；

(4)正循環回轉法；

(5)反循環回轉法；

(6)沖抓鑽機成孔法；

(7)旋轉錐鑽孔法；

(8)簡易取土鑽孔法。

(5)鋼筋上焊接電流如何計算擴展閱讀

鋼筋焊接的方法：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

6. 同牌號不同直徑鋼筋焊接試樣的極限荷載設計值如何計算

鋼筋焊接接頭試驗是拉力試驗。
拉力試驗的極限荷載值是直接讀出的，單位KN, (表盤度數或電腦自動顯示)。其極限荷載值就是最大拉力值，也是拉斷力值。這與靜載試驗的極限荷載有區別，靜載試驗的極限荷載是構件破壞時的前一級荷載值。
極限拉應力才要計算，單根試件的極限拉應力=極限荷載/試件的截面積，單位N/mm²，按照試驗標准方法得到的每組的代表值，稱為抗拉強度，單位N/mm²，或叫兆帕（Mpa）。

7. 鋼筋焊接計算公式 懂的來

鋼筋代換計算公式
(鋼筋代換計算公式
一、 抗彎承載力（強度）驗算：
單筋矩形截面受彎構件正截面受彎承載力計算基本公式為：
M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb)
當砼強度等級超過C50，a1取1.0.
鋼筋代換後的截面強度：
fy2As2(ho2-fy2As2/2fcb)≥fy1As1(ho1-fy1As1/2fcb)
fy2---擬代換鋼筋的抗拉強度設計值
fy1---原設計鋼筋的抗拉強度設計值
As2---擬代換鋼筋的截面面積
As1---原設計鋼筋的截面面積
ho2---擬代換鋼筋合力作用點至構件截面受壓邊緣的距離
ho1---原設計鋼筋合力作用點至構件截面受壓邊緣的距離
fc---砼抗壓強度設計值
b---構件截面寬度
二、鋼筋代換抗剪承載力（強度）驗算：
鋼筋砼受彎構件，當配有箍筋和彎起鋼筋時，其：
斜截面受剪承載力的計算公式為：
v≤0.7ftbho+1.25fyvAsvho/s+0.8fyAstysinαs,
αs---斜截面上彎起鋼筋與構件縱向軸向的夾角，一般取αs=45°，當梁截面較高時取αs=60°
即鋼筋砼受彎斜截面所承受的剪力主要由三部分組成：1.砼承擔的剪力；2、箍筋承擔的剪力；3、彎起鋼筋承擔的剪力。
其中：
箍筋所承擔的剪力為：
vsv=1.25fyvAsvho/s, 所以，
（1）、箍筋代換應滿足：
fyv2Asv2/s2≥fyv1Asv1/s1
fyv2---擬代箍筋換的抗拉強度設計值
fyv1---原設計箍筋的抗拉強度設計值
Asv2---擬代換箍筋截面積
Asv1---原設計箍筋截面積
s2---擬代換箍筋沿構件長度方向上的距離
s1---原設計箍筋沿構件長度方向上的距離
彎起鋼筋所能承載的剪力為：
vsb=0.8fyAsbsinαs，所以，
（2）、彎起鋼筋代換後應滿足：
fy2Asb2≥fy1Asb1
fy2---擬代換彎起鋼筋的抗拉強度設計值
fy1---原設計彎起鋼筋的抗拉強度設計值
Asb2---同一彎起平面內擬代換彎起鋼筋的截面積
Asb1---同一彎起平面內原設計彎起鋼筋的截面積
當fy2Asb2＜fy1Asb1時，即擬代換彎起鋼筋抗力小於原設計彎起鋼筋的抗力時，可通過適當增強箍筋的方法補強。
（3）、箍筋代換量計算：
Fyv2Asv2/s2≥fyv1Asv1/s1+2vj/3ho
Fyv2---擬代換箍筋的抗拉強度設計值
fyv1---原設計箍筋的抗拉強度設計值
Asv2---擬代換箍筋截面積
Asv1---原設計箍筋截面積
s2---擬代換箍筋沿構件長度方向上的間距
s1---原設計箍筋沿構件長度方向上的間距
ho---構件截面有效高度
vj---彎起鋼筋代換引起斜截面抗剪承載力（強度）
（4）、降低值的計算式：
Vj =0.8(fy1Asb1-fy2Asb2) sinαs
三、 鋼筋代換抗裂驗算：
構件最大裂縫寬度計算：
ωmax =αcrΨσsk(1.9c+0.08deq/ρte)Es
ωmax---構件最大裂縫寬度
αcr---構件受力特徵系數（對受彎構件取αcr=2.1）
Ψ---裂縫間縱向受拉鋼筋應變不均勻系數
Es---鋼筋彈性模量
deq---受拉區縱向鋼筋的等效直徑，deq =Σnid²i/Σniυidi
ρte---按有效受拉砼截面面積計算的縱向受拉鋼筋配筋率；在最大裂縫寬度計算中，當ρte＜0.01時，
取0.01；ρte=(As+Ap)/Ate
c---最外層縱向受拉鋼筋外邊緣至受拉區底邊的距離（mm）:當c＜20時，取20；當c＞6時，取65
當：Ψ＜0.2時，取0.2；Ψ＞1時，取1；
對直接承受重復荷載的構件取Ψ=1；
Ψ=1.1-0.65ftk/ρteσsk
σsk---按荷載效應的標准組合計算的鋼筋砼縱向受拉鋼筋的應力，對受彎構件:
σsk =Mk/0.87hoA
N1*(3.14*D1^2/4)*fy1=N2*(3.14*D2^2/4)*fy2
N為鋼筋數量
D為直徑
fy1為設計鋼筋的強度
fy2為替換鋼筋的強度

8. 對鋼筋進行焊接，一般用多大的電流

鋼筋焊接電流大小要求根據下表選擇:

9. 鋼筋閃光對焊時鋼筋直徑和電流的參數

一、施工准備

1.機械設備

常用的對焊機有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。

2.材料

各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場後經物理性能檢驗，對於進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求後方能使用。

3.作業條件

⑴設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，並符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。

⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。

二、操作工藝

1.對焊工藝

根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對於可焊性差的鋼筋，對焊後宜採用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

⑴連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

⑵預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。

連續閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。

電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續閃光焊。

⑶閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。

⑷焊後通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑後，即採取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷後取下鋼筋。

⑸鋼筋閃光對焊工藝過程圖解。

1）對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。

2）採用強參數可減少接頭過熱並提高焊接效率，但易產生淬硬。

2.閃光對焊參數

為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。

焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。採用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

對焊操作要求：

⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

採用預熱閃光焊時，其操作要點為：

一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；

二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。

⑵Ⅳ級鋼筋對焊

在Ⅳ級鋼筋中，由於碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊後容易產生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。

關鍵在於掌握適當的溫度，焊接參數應根據溫度適當調整。

Ⅳ級鋼筋採用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊後溫度約1050～1100°C，預熱頻率宜用中低2～4次/s。

預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。

頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下：

一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；

二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。

對焊注意事項

⑴對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起「打火」。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

⑵當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先製作對焊試件（不小於2個）進行冷彎試驗，合格後，方能成批焊接。

⑶焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

⑷焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接後張預應力鋼筋時，焊後趁熱將焊縫毛刺打掉，利於鋼筋穿入孔道。

⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大於1.5倍。

⑹焊接揚地應有防風防雨措施。

三、質量標准

鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按「JGJ18-96」規范中第四章、第三節規定進行。

1.保證項目

⑴對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標准規定。

⑵對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。

⑶鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。

2.基本項目

⑴鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：

a.對焊接頭，接頭處彎折環大於4°；

b接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。

c鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；

d接頭軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。

⑵機械性能試驗、檢查方法

1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。

三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎接規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm才算合格。

鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見表。

2）使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩定情況下，每批數量擴大至三倍。

四、施工注意事項

1.避免工程質量通病

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

2.主要安全技術措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現「打火」現象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置台架上。

⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。

3.產品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

10. 6mm的鋼筋焊接用多大焊條和多大電流

用3.2的焊條就可以了，至於電流，這個和你的焊接位置還有接頭形式有關系。
推薦用100~120A的電流平焊，立焊用點焊的方式或者小電流的方式操作。