針布焊接後為什麼回火

❶ 不銹鋼管件焊接時常見的問題有哪些

，幾乎所有的焊接方法都可以用於焊接不銹鋼，不過因為不銹鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。
（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應用最廣泛，可用於各類不銹鋼的焊接。其特點是手工電弧焊的熱影響區較小，易於保證質量，設備簡單，操作靈活，適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點是生產效率低；勞動條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當的資格；有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適於手工電弧焊。
（2）埋弧自動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用於奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。
缺點是焊接熱輸入量大，熱影響區寬大，焊縫組織粗大；選材時要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護電焊
鎢極惰性氣體保護焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動焊和自動焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在
不銹鋼中應用相當普遍。它適應於全位置焊接，一般不產生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時，常用GIG打底，避免了手工電
弧焊易產生裂紋和清渣困難的缺點。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶於金屬，不和金屬反應，能保證不銹鋼的化學成分要求。
缺點是熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，生產成本較高。
（4）熔化極氣體保護焊
熔化極氣體保護弧焊（GMAW）採用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，並向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。熔化極氣體
保護焊可自動焊，也可半自動焊。
熔化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護焊（MAG）、CO2氣體保護焊和芯焊絲氣休保護焊。
熔化極惰性氣體保護焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應用較為普遍，通常採用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的保護氣體，由於焊絲外表沒有塗料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產效率。尤其適用於中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊
等離子弧是一種壓縮電弧，由於弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達0.025mm.
，。

❷ 焊接應力有哪些消除方法

為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。

整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。

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預防控制：

焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數量和布置有關。首先從設計上合理地確定焊縫的數量、坡口的形狀和尺寸，並恰當地安排焊縫的位置，對於減少變形十分重要。

在工藝上採用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩變形是有利的。但多層焊對角變形不利。採用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。

❸ 焊接件如何消除應力能達到什麼效果

焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。

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❹ 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理

焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：

其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。

其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。

其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。

焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。

焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。

正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。

固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。

為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。

在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。

將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。

高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。

對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。

焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。

❺ 焊後熱處理的作用是什麼

焊後熱處理的作用有：消除焊接產生的熱應力、均勻焊縫和熱影響區的組織、細化焊縫和熱影回響區的晶粒、排除焊縫答在焊接過程中產生的氫脆、通過熱處理可以使焊縫金屬與母材金屬更好的融合（往往焊接用材與母材的鋼號不一致，通過加熱擴散，更好的結合）。

❻ 結構工程師基礎知識：焊後熱處理

結構工程師基礎知識：焊後熱處理

焊後熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關，是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。焊後熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力，穩燃手伏定結構的尺寸，而且能改善接頭的`金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊後熱處理;消除應力處理、回火、正火+回火(又稱空氣調質處理)、調質處理(淬火+回火)、固溶處理(只用於奧氏體不銹鋼)、穩定薯襲化處理(只用於穩定型奧氏體不銹鋼)、時效處理(用於沉澱硬化鋼)。

典型試題：

1.框架梁、柱中心線宜重合，當梁、柱中心線間有偏心時，下列哪種說法是正確的?【D】

A 在任何情況下不應大於該方向柱截面寬度的1/4

B 非抗震設計時不應大於該方向柱截面寬度的1/4

C 抗震設計時不宜大於該方向柱截面寬度的1/4

D 如偏心距大於該方向柱寬的1/4時，可採用增設梁水平加腋的措施。

2.抗震設計時，高層框架結構的抗側力結構布置，應符合下列哪種要求【B】

A 應設計成雙向樑柱抗側力體系，主體結構不應採用鉸接

B 應設計成雙向樑柱抗側力體系，主體結構可採用部分鉸接

C 縱、橫向均宜設計成剛接抗側力體系

D 橫向應設計成剛接抗側力體系，縱向可以採用鉸接

焊接生產的備料加工工藝

焊接生產的備料加工工藝是在合格的原材料上進行的。首先進行材料預處理，包括矯正、除銹(如噴丸)、表面防護處理(如噴塗導電漆等)、預落料等。除材料預處理外，備料包括放樣、劃線(將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上)、號料(用樣板來劃線)、下料(沖剪與切割)、邊緣加工、矯正(包括二次矯正)、成形加工(包括冷熱彎曲、沖壓)、端面加工以及號孔、鑽(沖)孔等為裝配-焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產。

典型試題：

1地下室、半地下室25層以上的建築，燃氣引入管宜設採用何種閥門?

A.截止閥

B.閘閥

C.安全閥

D.快速切斷閥

答案：D

2設在高層建築皮攜內的通風、空調機房門應採用()

A.甲級防火門

B.乙級防火門

C.丙級防火門

D.隔聲門

答案：A

❼ 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理

這三種金屬加工的方法有個共同點都是熱加工，都是它們被加工提升溫度和范圍不同。鑄造件脆性較大，受沖擊能力差，現今球墨鑄鐵得到廣泛應用。鑄鐵的熱處理通常採用退火工藝，作用：1消除鑄件內部由於熱脹冷縮造成的應力，減少機械加工後的變形，降低表面硬度，改善機械加工條件；2改善其結晶組織，增強球狀碳結晶形成和穩定；
鍛件一般都是強度受力構件，其材料多半是高強度中碳鋼（合金）通過鍛造使金屬成形，結晶細密。鍛造後殼採取退火或調質熱處理，使其機械性能更加優越，既有比較好的強度，又有比較好的彈性；
焊接件材料多見可焊性良好的低碳（合金）鋼，其焊縫可能因為工件剛性大，冷卻快，焊縫內部結晶有脆性組織（馬氏體等），因此焊後或者焊接過程中利用焊接自身熱量，合理布置焊縫，對焊縫和熱影響區熱處理。焊接件的熱處理往往是採用焊前預熱，焊後用石棉布覆蓋緩冷，達到退火處理目的，其作用主要是減少工件內應力，改善焊縫結晶組織，減少脆性傾向的馬氏體組織的形成，防止焊接裂縫。

❽ 電焊槍怎樣開槍關槍怎麼回火

1.作業時，先將 加熱器 功率調到最低檔位，通電後根據焊接需要，再逐步提高，達到焊接所需的理想溫度。

2.停機前應先將旋鈕指向0°C處，吹風數分鍾，等槍筒冷卻後方可關機，以免余熱燙壞機件。

3.操作時手匆觸及槍筒，以免燙傷。用畢要輕放，以免震壞槍內零部件，影響使用壽命。

4.配戴不同噴嘴和使電位器旋鈕箭頭指向不同刻度時，距噴嘴10mm處的溫度如下表。

LEISTER牌塑料焊槍(又稱：焊派物塑槍、熱風槍)、蓬布焊接機、塑料焊接機等.具有設計合理、製造精良等優點，先進的熱風焊接技術，電子控制設定熱塵枝液風溫度.。廣泛應用於各種熱塑料焊接領域，各種PVC/PE/PP/PVDF等塑料 板材 、管道、膜片材的現場焊接施工，是電鍍槽、化學貯罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。

5.在使用之前先通氣，在通電源。

6.結束時一定要先關電熱的電源，讓槍筒冷卻。

7.調溫有三級，裡面二級已控制，最後一級讓它調溫60度，旋鈕調到10點搭租鍾的位置。 4、剛開始工作的溫度波動很大，稍後就穩定了。

8.當裂縫或細裂紋經過空間狹窄處時，這樣我們可用鍾擺式的焊接方法。

9.按照正常的方式准備焊條，用手將焊條裝進"V"形槽中，放在凹槽的80-90度之間。當運行熱風加熱工具時，向焊條施加0.025MPa 的向下壓力，向底進行持續的鍾擺式焊接。運行過程中使用壓力大小是由焊條用組件材料的對比厚度決定的。