煤氣管道電容器焊接機怎麼調試

㈠ 電容儲能凸焊機焊接參數怎麼設置

電容儲能點凸焊機焊接過程中各參數的設置需要根據需求做相應的調整，並且根據焊件、工藝、頻率等實時修改設定。
焊接時間為30周波（0.6秒）[可調范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。時間長短的後果同預熱時間。
焊接電流為070（14千安）（可調范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設定要比預熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。
冷卻時間、回火時間和回火電流均設為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。
壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質和截面積有關；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。
遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設為1周波或者0。以上為2個脈沖的設置參數，如需3個脈沖，需要再設定冷卻時間、回火時間和回火電流。——安嘉

㈡ PE110電容焊機怎麼使用

一、引弧

1、劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

1、直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

三、焊縫收尾

1、劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

2、反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

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一、焊接前的准備

1、電焊機應放在通風乾燥處，放置平穩。

2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。

3、電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。

4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。

5、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。

6、交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。

7、次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。

二、焊接中注意事項

1、應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60度、B級80度，否則應停機降溫後再進行施焊。

3、電焊機工作場合應保持乾燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時，使用調節手柄調節，不得過快，過猛，以免損壞調節器。

5、禁止在起重機運行工件下面做焊接作業。

6、如在有起重機鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。

7、必須在潮濕區施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不準觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗。

三、焊接完後注意事項

1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。

2、焊時如發現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。

3、清除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。

4、露天作業完成後應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

5、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發生事故。

6、每月檢查一次電焊機是否接地可靠。

電焊機輔助器具：包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

㈢ 電熔焊機如何使用

①按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

②檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。

③當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

⑤應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。

當電容器的兩個極板之間加上電壓時，電容器就會儲存電荷。電容器的電容量在數值上等於一個導電極板上的電荷量與兩個極板之間的電壓之比。

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為在最低環境溫度和額定環境溫度下可連續加在電容器的最高直流電壓。如果工作電壓超過電容器的耐壓，電容器將被擊穿，造成損壞。在實際中，隨著溫度的升高，耐壓值將會變低。

直流電壓加在電容上，產生漏電電流，兩者之比稱為絕緣電阻。當電容較小時，其值主要取決於電容的表面狀態；容量大於0.1μF時，其值主要取決於介質。通常情況，絕緣電阻越大越好。

電容在電場作用下，在單位時間內因發熱所消耗的能量稱做損耗。損耗與頻率范圍、介質、電導、電容金屬部分的電阻等有關。