⑴ 壓力罐體不圓時與封頭的對接方法
首先你要確保周長一致，這是合攏的基礎。
將封頭的邊上畫出4等分，做標記。然後將罐體以周長為依據畫出4等份，先將一個對接點焊上，然後將對稱的那個對接點焊上，這個點還是比較好焊接的。餘下2個點比較難一點，在封頭與罐體的接縫邊焊上2個錯開的小柱，用撬棍來扳動罐體，使罐體變形、對接點能夠對攏，焊接上。最後一個點也是這么做。這樣4個基準點焊接好了，其餘的地方差距就不大了，焊接的拉力會拉正的。
⑵ 問一個關於封頭焊接方面的問題！！！
原因是接頭沒焊好。國標規定6毫米以上的鋼板要開坡口，保證全焊透。對於開口的部版分最好用氬弧權焊，焊前將裂紋磨透，焊縫磨寬。採用小的焊接工藝參數，防止出現晶間腐蝕。焊後可採取固溶處理或快速冷卻。如果用焊條電弧焊的話，焊條不要超過3.2，也是採用小的工藝參數，最好用雙相組織的焊條。在保證全焊透的前提下，焊後應對焊縫進行修磨，使焊縫不要高於或低於母材，避免應力集中。最後不管表面有沒有裂紋都要進行探傷，有問題及時修補，直至完全合格。
⑶ 不銹鋼封頭的組織和焊接有哪些需要注意的方面
不銹鋼焊接要點及注意事項
採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則皮容易開裂剝落），防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
⑷ 壓力容器中18厚的橢圓形封頭與14厚的橢圓形封頭怎麼焊接
呵呵，造飛碟啊！
筒體按封頭的內徑加筒體的壁厚再乘以π定展長，組對時使筒體與封頭內平齊。
按GB150規定，18與14的厚度對接，可以不用削薄。但內平齊時要採用外坡口，使焊接後焊接接頭表面成斜面過渡，其斜度應不大於1：3。
也可以將封頭端部做削薄處理，保持端面厚度為14,
削薄寬度至少12,
這樣更容易焊接，焊縫成形也更漂亮一些。
供參考。
⑸ 怎麼把封頭和筒體焊接起來又不錯邊
小型罐體豎著焊接，在封頭底部焊個把手進行對接
大型罐躺著焊接，筒體離地墊好高度，量好離地距離，封頭兩側焊把手，筒體焊把手，連接繩子拉緊，蓋上罐體，撬杠把封頭撬起和罐體達到平行，電焊點點兒，確定不錯邊，跑焊。完工把手弄掉，磨平。
⑹ 簡節，簡體和封頭的焊接應採用什麼形式
筒節 筒體和封頭的焊接可選擇埋弧焊焊接。
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊的主要優點：
1、生產效率高：一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次溶深可達20mm）另一方面由於焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
2、焊縫質量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
3、勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。
埋弧焊的主要缺點：
1、埋弧焊採用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用於平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，則需採用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。
2、焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要採用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對准焊縫不焊偏。
3、埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，因此不適宜焊厚度小於1mm的薄件。
⑺ 壓力容器封頭焊接方法
手工電弧焊，手工電弧焊啟猜適合於各種不規則形狀，16Mn自動焊方法是埋弧自脊銷動焊，電渣焊，CO2氣體保護焊等。
封頭焊接基本金屬為低合金鋼16MnR，筒體規格φ3400×90 mm，所要求的焊工資格代號SAW-1G(K)-07/09,焊接方法為埋弧自動焊，焊接姿勢悄野型為平焊，焊絲直徑為4.0mm,焊接電流：正：700~720，反：720~740，焊接電壓：36-38V；焊接速度：0.6cm/s；焊接順序：先正焊，在反焊；焊接材料為E50(點焊)，焊絲牌號H08MnA，焊劑SJ507。
⑻ 筒體和封頭處的焊接因該怎麼焊
根據焊接工藝施焊。依據不同厚度、直徑等因素可選擇電焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等