1. 高周波如何調機
腳踏式雙頭高周波塑膠熔合機
一．操作流程
1、接通氣源，撥起氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到5-8Kg范圍內。
2、合上電源入線開關和主機箱上的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈（綠色）亮起，同時，諧振桶內電子管燈絲通電發光。
3、將上模安裝在上模板上。下模安裝於底盤上。
4、調模。左腳踩踏桿使模具壓下，調節機頭上方手輪，使腳踏桿推到底後能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手輪。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節上模四角平衡度，調整好平衡度後擰緊各調節螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對准上模，調好後鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在底盤上的位置。
5、試高周。在不壓下模具的情明轎況下踏動高頻開關，陽極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入諧振桶時，高頻開關踏下後諧振桶內會產生打火放電現象，重踏幾次高頻開關後即可恢復正常。
6、將吸塑罩下半片置入下模內，放好被包裝物件，再將吸塑罩上半片對准下吸塑罩放好，踩腳踏桿使上模下降壓住吸塑罩。順時針旋動同調器旋扭，使指針指向零位，設定熔接時間6-8秒。踩高頻開關，熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，耐攔被熔接好時松開高頻開關，機器立即停止熔接，等1-2秒冷卻定型後放鬆腳踏桿使上模上升，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成後松開高頻開關，等1-2秒冷卻定型後放鬆腳踏桿使上模上升，取出料件。經過多次試壓調校達到要昌槐胡求後，即可將氣動開關打開進行正常生產了。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鍾後方可生產。
7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鍾左右打開溫控器並調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到後指示燈熄滅，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃-140℃左右，PET材料預熱90℃-110℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。
8、保護動作。在熔接過程中，若出現模具打火或電流超過0.8A時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。
9、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分鍾後再關閉電源開關。
二． 機器維護保養
1、定期在各活動動部位加註液體或固體潤滑油，並將多餘的油擦抹乾凈。
2、灰塵和潮濕是高頻機的大敵！所以，要定期用乾燥高壓氣體、干布或電吹風等對高頻桶內（特別是電子管周圍）、火花板及所有高頻通路做好除塵、驅潮工作，一般潮濕季節一周一次，乾燥季節一月一次。停機多天重新起用時，需先做好上述保養工作後方可投入使用。另外，因灰塵或潮濕引起打火的部位，一定要擦掉煙塵並用刀片、砂布等工具清除打火的痕跡，否則會引起更加嚴重的打火現象發生，甚至損壞零部件。
三． 注意事項
1、每次使用機器前，必須按操作要求通電預熱足夠的時間，以保證電子管正常工作和延長其使用壽命。
2、操作時切勿使上、下電極直接接觸，否則會因短路而損壞模具和機器的零部件。
3、熔接時，人體嚴禁接觸上電極模板、模具，以免燒傷皮膚。
4、機內有高壓電路，維護修理時必須關閉總電源15分鍾以後，方可打開機蓋，以確保人身安全。
2. 怎樣調節才能使高周波焊接機在焊接過程中加快1-2秒
您好，可以調節機頭的下降時間，縮短行程，這些都是不影響焊接效果的情況下縮短時間的方法，
也可以加大焊接電流，縮短定型時間，但是這個會影響焊接效果，需要有經驗的人去調。
小編以上所講解希望對您能有所幫助。
3. 如何正確使用高周波機
2.在高周波機的下模輔助粘貼上絕緣材料,一般推薦使用高溫布,高周波機上極端裝上上模,按下高周波機試模開關,並且調試上下模接合位置保持水平,如果高周波模局具上下模接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子,直到高周波高頻模具調至水平狀態為止.
3.高頻模具調至水平後,調節高周波控制台相關時間控制器(高周波機機頭下降時間,熔接時間,定型時間),高周波機頭下降時間即高周波模具上模運行到壓緊下模的時間.熔接時間.即高周波輸出時間,定時間,即固化時間,相關時間需靈活應用,並無固定值數,需要注意的是,雙頭腳踏機型,只有高周熔接時間.
4. 高周波機第一次調模,需將高周波機同調調諧調的間距調到最大.
5.當上操作完成,且溫度也達到所需時,這個時候可以把高周開關打上,開始操作測試,熔接熱合焊接所需加工件.
6.高周波測試時,如果高頻焊接的效果不理想.需將同調器慢慢加上去,注視屏流表（不同高周波機型該表的值不同,請參考說明書或者技術的人員幫助）,檢查產品.如果焊接效果仍然不理想,就把同調器加一點或減一點,直至達到要求.