熔煉焊劑適合焊接什麼

『壹』 焊劑主要分幾類

1.按製造方法可分為熔煉焊劑、燒結焊劑、粘結焊劑三大類。
a.熔煉焊劑
熔煉焊劑是指一定比例的各種配料放在爐內熔煉，然後經過水冷，使焊劑形成顆粒狀，經烘乾，篩選而形成的一種焊劑，主要優點是化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫，但由於焊劑在製作過程中高溫熔煉過程，合金元素要被氧化，所以焊劑中不能添加鐵合金，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素，熔煉焊劑是目前生產中使用為廣泛的一種焊劑，
b.燒結焊接
燒結焊接是指將一定別列的各種粉狀配料加入適量粘接劑，混合攪拌後經過高溫烘乾燒結成塊，然後粉碎、篩選而製成的一種焊劑。
c.粘接焊劑。
粘接焊接是指將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘接劑，經過混合攪拌，粒化和低溫烘乾而製成的一種焊劑，以前稱之為陶質焊劑。
後兩種焊劑都是屬於非熔煉焊劑，由於沒有熔煉過程，所以化學成分不均勻，容易造成焊縫性能不均勻，但可以再焊劑中添加鐵合金，增大焊縫金屬合金化能力，靈活調整焊縫金屬的合金成分，目前這兩種焊劑在國外已經廣泛用於焊接碳鋼，高強度鋼和高合金鋼，但國內生產中應用還不夠廣泛，具有較高的發展前景，

2.按化學成分可分為高猛焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑。

3.按化學特種可分為酸性焊劑、鹼性焊劑、和中性焊劑。

4.按焊劑用途可分為埋弧焊劑和電渣焊劑。

『貳』 焊絲、焊條、焊劑、焊料是什麼東西在焊接中都是幹啥用的

焊絲，焊條在焊接中屬於填充物。
焊劑在一定溫度下產生活性化反應，能去除焊接金屬表面氧化膜，同時松香棚旨又能保護金屬表面在高溫下不再氧化。焊劑能降低熔融焊料的表面張力，有利於焊料的潤濕和擴散。
焊料是焊接時用於填加到焊縫、堆焊層和釺縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲、焊條、釺料等。

『叄』 氣焊什麼時候用焊劑,焊絲和焊劑的作用是什麼

氣焊熔劑的作用是驅除焊接時形成的氧化物，改善濕潤性，並使焊縫組織緻密。焊接低、中碳鋼使用中性焰時，不需焊劑。焊鑄鐵、不銹鋼與耐熱鋼時，多用有色金屬焊劑。在用量少時，也可自配氣焊熔劑。焊條的組成，焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。

根據不同情況，電焊條有三種分類方法

按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔熔渣的特性分類。

焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能。

按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

二為國家標准規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，後者用型號表示。

『肆』 燒結焊劑和熔煉焊劑有何不同

燒結焊劑與熔煉焊劑即使用同一焊絲，焊縫金屬化學成分有很大的差異，因為它們的合金過渡系數不同，燒結焊劑鹼度較高，過渡系數大，加之本身能加入合金成分，所以燒結焊劑過渡系數大於熔煉焊劑。

燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。

比重輕，焊同一物件，要比熔煉焊劑節省20%以上。

目前大企業（重注工人環保的企業）都改用了燒結焊劑，熔煉焊劑是50年代產品，燒結焊劑是80年代產品，國外80-90%在使用燒結焊劑

燒結焊劑 中也有不過渡合金元素的 不能一概而論

燒結焊劑也會產生有害物質 只要含有S P就會產生有害氣體.

燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%

熔煉焊劑回收率比燒結的高 現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸 燒結的一分錢也賣不了.

隨化工猛礦石的不斷漲價 與環保要求的升高 熔煉焊劑的價格也越來越高.

抗拉強度 屈服強度 伸長率 沖擊值

SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)

H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)

H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)

SJ105 WM-210葯芯 HRC≥45

SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)

H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)

H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)

SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50

H3Cr2W8V

H30CrMnSi

SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)

H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)

SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）

SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

YD137 HRC≥35

SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34（0）

SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27（0）

SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)

SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）

SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27（-20）

SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）

SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。

我國採用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產銷售，熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。

近年來，在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節約鋼材15%以上，生產率大大提高，焊接材料消耗費用也有所降低，確有取代後者的發展趨勢，應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。

我國的錳礦資源比較缺乏，特別是適於生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦礦脈，經過多年開采，符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研製、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大，中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。

關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能，燒結焊劑只給出其渣系構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析，因為除了分析方法及設備上的難度外，其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。

建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的信息。

首先是焊劑的鹼度，可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標准中，對此亦有說明，參見GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能，使用戶選材有較大的空間。

要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增硅量、焊絲含錳量中性點百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭類型及焊接規范參數等因素，預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有一定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說，科研單位可開發出這樣的軟體，供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。

『伍』 焊劑，焊料是什麼東西

焊接時，能夠熔化形成熔渣（有的也有氣體）對熔化金屬起保護和冶金作用的一種物質，稱為焊劑，它廣泛應用於埋弧焊和電渣焊中。 焊劑在焊接過程中具有下列作用： (1)機械保護作用焊劑熔化後形成熔渣，覆蓋在熔池上，使熔池與外界空氣隔離，防止空氣的侵人。 (2)向熔池過渡合金元素利用焊劑中的鐵合金（非熔煉焊劑）或金屬氧化物（熔煉焊劑）可以直接或通過置換反應向熔池金屬過渡所需的合金元素。 (3)改善焊縫表面成形焊劑熔化後成為熔渣覆蓋在熔池表面，熔池即在熔渣的內表面進行凝固，使焊縫表面成形光滑美觀。 此外，焊劑還具有防止飛濺、提高熔敷系數等作用。

焊料是用於填加到焊縫、堆焊層和釺縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲（welding wire）、焊條（welding rod）、釺料（brazing and soldering alloy）等。

『陸』 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

『柒』 焊劑 型號:HJ431是什麼焊劑材料

HJ431焊劑是熔煉型高錳高硅低氟焊劑。

HJ431焊劑的HJ表示焊劑是國產熔煉焊劑，4表示MnO的含量，3表示SiO2和CaF2的含量，1表示在同一類型焊劑的牌號。

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焊劑的作用：

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度。

2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。

3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。

埋弧焊中焊劑的作用：

1、機械保護，焊劑在電弧作用下融化為表層的熔渣，保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中氣體侵入熔池，從而避免焊縫出現氣孔夾雜。

2、向熔池過度必要的金屬元素。

3、促進焊縫表面光潔平直，