⑴ 二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦
焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
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1.正確選擇焊接參數:
(1)焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1.2mm的焊絲為例，當焊接電流小於150A或大於300A時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2)焊絲伸出長度:焊絲伸出長度(即干伸長)對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1.2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm增加至30mm時，焊接飛濺量增加約5％。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2.改進焊接電源：
引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接迴路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用，在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3.在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：
在CO2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0.8mm的飛濺，但對於顆粒直徑小於0.8mm的飛濺影響不大。
另外採用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。
4.採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用葯芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，葯芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5.焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。
⑵ 點焊機焊接為什麼有飛濺怎樣解決
焊接過程中，短時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，
在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。
有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多
電極壓力：電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接參數：電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動
⑶ 焊接過程中產生的飛濺物很難清理,不知有什麼好的辦法嗎
主要是要焊接前的准備工作多做一些。可以在分揀區域噴塗防飛濺物質，使飛濺物不易粘牢，如塗抹防飛濺劑等，也可以刷裝修用的大白等物質，更加經濟實惠。
⑷ 焊接迸濺怎樣處理
焊接飛濺可以用鏨子、鋼絲刷、磨光機等進行清除。