聚乙烯復合管電熔焊接機叫什麼

㈠ 聚乙烯管焊接檢驗什麼做什麼試驗

熱熔連接、電熔連接、法蘭連接和鋼塑過渡連接是聚乙烯管最常見的連接方式。

熱熔對接是利用加熱板將待連接PE管段界面加熱熔融，使其相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。該方法使用的熱熔對接焊機，主要由熱熔對接
焊接機架、液壓系統、銑刀和加熱板等組成。其焊接流程包括：焊接前的准備、裝夾管材、銑削端面、測拖動壓力、平整端面、吸熱、切換對接、冷卻和拆卸等操作
過程。

在焊接前，應注意幾個問題：對接管段材質一致，並盡量採用同一廠的配套材料；對接管段的外徑和壁厚應一致；待焊管材和管件的內外表面，尤其是埠附
近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差應滿足要求；對接管段應具有與管材焊接機相匹配的良好的加工和焊接性能；檢查焊接系統及電源的匹配情況，確認有接地
保護，並清理加熱板，將管材焊接機各部件的電源接通；按管材焊接機提供的焊接工藝參數設置加熱板的溫度和焊接溫度，若為自動焊接機，還應設置吸熱時間與冷
卻時間等參數。
在熱熔對接的過程中，應注意導致PE熔融流動的焊接溫度、焊接壓力以及壓力和溫度的作用時間，這三者是確保熱熔對接的高質量焊接的
必要條件。相應的焊接工藝曲線如圖3所示。值得一提的是，在進行熱熔對接時，還需要進行質控，質控指標包括：焊環寬度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊環高度（H=
0.25～0.35en）和環縫高度（h=0.1~0.25en）。在對這些數據進行選取時，應當遵循「小管徑選較大值，大管徑選較小值」的原則。

在完成熱熔對接後，需要對管材的焊接質量進行檢驗。目前，國內較為常用的檢驗方法包括破壞性和非破壞性兩種形式。其中，破壞性檢測法主要為傳統的彎
曲試驗、拉伸試驗和靜液壓試驗等，相關試驗方法暫不贅述。非破壞性檢測以目測法和「後彎」試驗法為主。用目測法進行檢測時，若焊接的質量很好，則觀測到的
翻邊應該是實心的，而且非常圓滑，根部較寬。若根部較窄，且有捲曲現象的中部翻邊，則可能是由於壓力過大，或吸熱時間過短造成的。「後彎」試驗法則是用手
指按住翻邊的外側，將翻邊向外彎曲，並在彎曲的過程中觀察是否有細微縫狀缺陷。如果有，則說明加熱板可能存在細微污染。
20世紀80年代末，美國塑料管研究所運用超聲波回波脈沖法原理，開發了聚乙烯管熱熔對接接頭的超聲波檢查系統。該系統能夠按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷，被認為是較為理想的診斷方法，但國內目前尚未引進或研製。
進行熱熔承插連接的管道埠應成倒角，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並在插口端標出插入深度。隨後，用熱熔承插連接工具對插口的外表面和承口的內表面進行加熱。

需要注意的是，當dn≥63mm時，可使用機械裝置的加熱工具，否則使用手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，並用均勻外力將插口插至承口達標線的深度，使承口端部形成均勻凸緣。
電熔連接
所謂電熔連接，是將電熔管件套在管材和管件上，並利用預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱而產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

使用電熔連接時，能夠有效減少焊接過程中人為因素的影響，而且通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流，以及通電時間），還能
夠獲得高質量的接頭，不僅強度高、壽命長，而且水密封性好。整個操作過程簡便，施工效率高。但另一方面，由於電熔管件的引入，該方法的連接成本較高，而且
對連接管材的加工尺寸精度要求較高。
電熔連接對於對接管段的准備要求與熱熔對接相同。除此之外，焊接前還需要刮除待焊表面的氧化皮，檢查電源的電
壓值和導線的截面積（當電源在50m內時選用4mm2；當電源在50~100m時則選用6mm2），並確保接線和地線接地。在寒冷氣候和大風環境下焊接
時，還必須採取相應的保護措施。
在進行電熔連接時，必須嚴格按照焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接。在焊接的過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。每焊一個管件，還應觀察孔凸起，並用手摸管件以確認是否有發熱現象。每天收工時，應當及時封堵管口。
電
熔焊接的質量檢驗主要分為現場檢驗和破壞性檢驗。其中，現場檢驗的內容包括：對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材和管件是否
對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意事項進行作業等。破壞性檢驗主要包括擠壓分離試驗、剝離試驗和靜液壓試驗。
電熔鞍形連接
首
先，將被連接的干管固定，注意保持連接部位的圓度與直線度。用潔凈的棉布擦凈干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，並刮除連接部位的氧化皮。在通電
前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位處，再用鞍形熱熔加熱工具進行通電加熱。加熱完畢後，立即退出加熱工具，同時用均勻外力將鞍形管件
壓到干管連接部位，使連接面的周圍形成均勻凸緣（如圖6所示）。

法蘭連接
在對聚乙烯管端進行法蘭盤（背壓松套法蘭）連接時，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端
部，再將法蘭連接件（跟形管端）的平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接。此時，應當注意兩個法蘭盤上的螺孔應對中，且始終保持法蘭面相互平行。另
外，螺孔與螺栓的直徑也應配套。

當與閥門等進行法蘭連接時，由於聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一，且管壁厚度不一，因此，建議增添一個雙法蘭短管。短管一側的法蘭盤尺寸與
閥門、金屬管的法蘭尺寸保持一致，而短管另一側的法蘭盤尺寸與聚乙烯管的法蘭尺寸保持一致，從而確保法蘭盤的連接更規范合理，使得管的內徑過渡平滑，以減
少水流阻力。
鋼塑過渡管件連接及螺紋連接
通常，聚乙烯管端與聚乙烯管道應按熱熔或電熔連接的要求進行連接，而過渡管件的鋼管端與金屬管道的連接，應符合相應的鋼管連接方式的規定。總之，只有嚴格按照聚乙烯管道的施工規范進行操作，才能有效減少由於不正當管道連接造成的管道事故。

㈡ pe電熔焊接

型號:25 品牌:三泰 作用原理:脈沖 作用對象:塑料 電流:直流 適用材質:塑料 規格:25 用途:PE管電熔焊接 產品別名:電熔焊機
主要用途：
DRJ-25系列電熔焊機用於聚乙烯(PE)管道系統的電熔式焊接,廣泛應用於燃氣、天燃氣、化工部門、供水等各領域，是各大PE電熔管件和管材生產企業及管道施工單位理想的配套設備。
功能特點：
1、 採用先進的微電子控制技術和數碼檢測技術，智能診斷並能記錄各種焊接參數。
2、 高亮大屏幕中文/英文液晶顯示，導向式操作界面，實現互動式人機對話。
3、 完備的數字鍵和功能鍵，操作便捷，人性化設計。
4、 電源電壓適用范圍寬，充分適用發電機及市網電源的波動。
5、 電源波動時，輸出焊接電壓調節迅速（T≦600MS）穩定度好，精度高。
6、 可編程電壓控制功能，可適用不同規格管件的焊接電壓要求。
7、 大容量的內數據存儲器和外置數據存
儲介面，自動記錄焊接參數，便於查詢和保存。
8、 可實時列印焊接參數和列印任意長度的記錄數據
9、 焊接參數設置靈活，具有手工輸入和條碼讀入，兩者兼容。
10、 具有自動識別管件規格和軟啟動焊接功能，有效提高管道焊接質量，避免不必要損失。
11、 具有電源過壓、欠壓自動保護和負載過流、欠流自動保護及提示功能。
12、 體積小、功率大、重量輕、安全性能好。
技術參數
技術參數/型號 DRJ-25I DRJ-25B DRJ-25E DRJ-25M
輸入電壓 AC165V ∽ 260V AC165V ∽ 260V AC220V±15% AC220V±15%
輸入頻率 50HZ ∽ 60HZ 50HZ ∽ 60HZ 50HZ ∽ 60HZ 50HZ ∽ 60HZ
輸出電壓 AC8∽48V±0.2V AC39.5V±0.5V AC8∽48V±0.2V AC8∽80V±0.2V
輸出頻率 2.5KW∽3.5KW 2.5KW 2.5KW∽3.5KW ≥3.5KW
環境溫度 –20℃～70℃ –20℃～70℃ –20℃～70℃ –20℃～70℃
參數輸入方式 鍵盤和條碼掃描兼容 鍵盤 鍵盤和條碼掃描兼容 鍵盤和條碼掃描兼容
參數記錄條數 ≥255 ≥200 ≥500 ≥500
電壓恆定精度 ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1%
時間控制精度 ≤±0.1% ≤±0.1% ≤±0.1% ≤±0.1%
溫度測量精度 ≤±1℃ ≤±1℃ ≤±1℃ ≤±1℃
數據輸出介面 有 有 有 有
時間設置 1-9999秒 1-9999秒 1-9999秒 1-9999秒
顯示方式 中文界面 中文界面 英文文界面 中文界面
重量 19kg 18kg 19kg 22kg

㈢ 關於PE管電熔焊接

焊魔牌PE管電熔焊機的操作步驟：
（適用型號：EFW-2K、EFW-3K）
1，准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。
2，去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於PE材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起局部加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3，准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。
5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。
其實你如果能做到規范操作的話，所有焊接參數都已經存儲了的！！！需要的時候列印出來即可

㈣ 關於PE管電熔焊接

焊魔牌PE管電熔焊機的操作步驟：
（適用型號：EFW-2K、EFW-3K）
1，准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。
2，去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於PE材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起局部加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3，准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。
5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

其實你如果能做到規范操作的話，所有焊接參數都已經存儲了的！！！需要的時候列印出來即可

㈤ PE熱熔管件和PE電熔管件哪種更好

PE熱熔管件的生產方法是採用注塑機一次性注塑成型的，主要原料為高密度聚乙烯（HDPE），連接方式：熱熔對接、熱熔承插兩種。熱熔對接所需工具：熱熔對接機。

PE電熔管件是一種可以通過電流所產生的溫度而熔化達到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。由於價格的原因在工程應用中PE熱熔管件的用量比PE電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用，特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。

PE電熔管件優點主要體現如下：（1）耐腐蝕：使用壽命長；（2）接頭處不泄漏：採用電熔管件連接，本質上保證PE管道系統的介面材質、結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化；（3）可對地下運動和端載荷進行有效抵抗：PE管道系統採用熔接方法連接後，基於此種方法的接頭耐端載荷，不會發生接頭泄漏。同時，PE的應力鬆弛特性可有效地通過形變而消耗應力，因此，在接合處和彎曲處，多數情況下不需要進行費用昂貴的錨定。另基於其高韌性，斷裂伸長率一般超過500%， PE管道系統對管基不均勻沉降的適應能力非常強。

選擇PE電熔管件還是熱熔PE管件，其實還是取決於客戶的意願，兩者的效果是相同的，電熔管件價格高，但是施工方便，受外界環境影響較小，施工更便捷；熱熔管件價格低，但是經常受外界施工環境的影響，在惡劣的施工條件下，施工進度較慢。如果為了方便、趕工期，小編建議您還是採用PE電熔管件比較好。

㈥ pe管材焊接方法

pe管材在生活中應用廣泛，當使用到pe管材的時候，偶爾會遇到問題，下面是pe管材焊接的方法。

工具/原料：pe管材、pe專用的對接機、電熔焊接機。

1、可採用熱熔連接，即通過pe專用的對接機進行連接。

注意事項：

1、聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

2、聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

㈦ 什麼是電熔焊

電熔焊機有多個叫法，其中之一為電熱熔焊機，它是一種用於聚乙烯管內材電熔焊接的容專用設備工具，主要是為了焊接提供穩定的焊接電流和焊接電壓，並對焊接過程進行檢測與控制，使焊接效果達到最佳狀態。它的原理是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電熔焊機的結構倒是十分簡單，通俗地說就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

㈧ 怎樣使用PE電熔機PE電熔對焊機

1.操作前准備，將電熔管件與管材安裝對接，將焊機輸出插頭插入電熔管件電機。
2.接通電源，顯示器顯示主菜單在按↓鍵可以選擇機器的某一項功能，再按確認鍵進入該項子菜單。
（1）參數設置功能，在主菜單中選中設置項（使該項反色顯示），按確認後進入參數設置菜單，此時可以對焊接參數進行設置。按↓鍵先選擇其中某一項參數的設置，按→鍵可以選擇某一位，按+、一鍵對游標爍位進行修改。焊接時間單位為秒，冷卻時間單位為分。列印功能按+號，顯示器顯示是，即打開列印功能，這時在焊接過程中，列印機每隔5秒，列印一次焊接參數，按－號關閉列印功能。
（2）焊接運行操作，在對機器各項參數正確設置後，可以對管件進行焊接操作，即在主菜單中選擇第5項，即「運行」項，此時機器顯示設置的參數，確認無誤後，按下啟動鍵，機器開始焊接操作。
（3）正常焊接時，機器從預置時間開始倒計數，當顯示為0000時，焊接完畢，機器將進行報警。此時，按下任一鍵後，機器自動進入冷卻狀態，冷卻完畢後，機器同樣進行報警。此時按下任一鍵結束報警，並返回主菜單。
（4）當其中有一路故障，將自動停機並顯示出錯信息。其中電流錯誤，檢查輸出插頭與管件連接是否良好；電壓錯誤，檢查電源電壓是否超出175－250V范圍；溫度錯誤，檢查溫度感測器是否斷開。
（5）若要進行第二次焊接，只要重復以上過程。