鎳1怎麼焊接

Ⅰ 求鎳基合金的焊接工藝

求鎳基合金的焊接工藝7 焊接工藝
答：
1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
2 焊接注意事項
2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同

Ⅱ 焊接充電寶，鎳片怎麼焊在電池上，焊出圖1那樣子

先使用一點焊錫膏，將鎳片上錫，然後再去焊，記住焊好後使用無水乙醇將焊錫膏擦乾凈。

Ⅲ 誰說下鎳片用焊錫怎麼焊接

首先鎳片做適當的預熱，然後用焊絲蘸好助焊劑塗在焊接的地方，最後用輔助電烙鐵熔融焊絲，焊絲和助焊劑選用可選用WEWELDING88C型的焊絲、88C-F型的助焊劑。

電烙鐵簡介：

1、 常用電烙鐵的種類和功率常用電烙鐵分內熱式和外熱式2種。 內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面， 這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲裡面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。

電烙鐵直接用220V交流電源加熱。 電源線和外殼之間應是絕緣的， 電源線和外殼之間的電阻應是大於200M歐姆。電子愛好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙鐵。

功率較大的電烙鐵， 其電熱絲電阻較小。歐姆定律導出公式:R=U/I=U/I*U/U=U^2/P2。

電烙鐵的使用注意事項：

(1) 新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫(給烙鐵通電，然後在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭)，使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然後通電加熱升溫，並將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。

(2) 電烙鐵通電後溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫「燒死」烙鐵頭(被氧化)。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。

(3) 不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故障。

(4) 電烙鐵使用一段時間後，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。

Ⅳ 鎳鉻絲怎麼焊接

鎳鉻絲與銅絲用WEWELDING 88C配合WEWELDING 88C-F焊劑焊接。
鎳鉻絲類似不銹鋼絲，鎳絲或者鍍鉻絲，這類焊接只能夠採用點焊或者釺焊，而點焊是適合一定尺寸和結構的環境下使用，如果是線絲比較細的話無法實現，而釺焊比較靈活的可以採用電烙鐵焊接，電烙鐵功率45W-100W根據絲的粗細來選擇功率大小，然後配合WEWELDING 88C-F的助焊劑焊接，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型，此類操作可以參考專題：不銹鋼低溫焊接記威歐丁WE88C焊絲的使用方法運用。
發明的目的是提供一種直徑1mm以下鎳鉻絲的焊接方法，該種方法能夠應用於 直徑1mm以下鎳鉻絲的焊接，且不會引入酸性物質。為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種直徑1mm以下鎳鉻絲的焊接方法，包括以下步驟1)預處理鎳鉻絲表面進行鍍鎳；2)焊接表面鍍鎳後的鎳鉻絲進行錫焊。鎳鉻絲表面進行鍍鎳包括以下步驟1)將鎳鉻絲浸入預鍍鎳電解液中進行預鍍鎳處理，所述預鍍鎳電解液的成份為NiCl2 (160 200)g/L，HC1(180 210)g/L，蒸餾水；鎳鉻絲浸入預鍍鎳電解液中進行預鍍鎳處理的時間為50-70s，電流為0. 01A ；2)將預鍍鎳處理後的鎳鉻絲浸入鍍鎳電解液中進行鍍鎳，所述鍍鎳電解液的成份 為NiS04 7H20 (180 220)g/L，CoS04 7H20 (16 24)g/L

Ⅳ 鍍鎳電路板怎樣才能焊接好呢我現在手頭上有一批鍍鎳的板子，很難上錫，有什麼辦法才能快速焊好

電路板如果是鍍鎳或者鍍鉻輔助一些WEWELDING 88C-F的助焊劑焊接會比較棒，一般在醫療和電器的不銹鋼上焊接會用的比較多，也有配套的WEWELDING88C的焊絲焊接使用，焊接之前用烙鐵要提前預熱鍍層處理，然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位用烙鐵輔助焊絲熔化成型。
先用烙鐵做一下焊接部位的預熱處理，然後再焊接，而不是用烙鐵直接熔化焊絲。

Ⅵ 鎳基合金常用的兩種焊接方法有哪些

這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
① 鎢極氣體保護焊是應用最廣泛的，幾乎適合於任何一種可熔焊的鎳基合金，特別適合於薄件和小截面構件。保護氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護效果好。氬氣中加5％氫氣，有還原作用，一般只用於第一層焊道和單道焊，多層焊的其餘焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少，但有如下特點，氦氣導熱大，向熔池線能量比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小於60A時，電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊焊一般使用直流正接，採用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下，應採用較小的焊接線能量，多層焊時應控制層間溫度，焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時，更要注意控制層間溫度。弧長盡量短，薄件焊接時焊槍可不作擺動，但厚板多層焊時，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果，也可在焊嘴後側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
② 使用焊條電弧焊時焊接鎳基合金時，由於焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基合金焊條的葯皮類型為鹼性葯皮，採用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量，焊接時要求盡可能採用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由於液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。在焊縫介面再引弧時，應採用反向引弧技術，以利調整介面處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。