焊接時焊料過多該如何解決

1. 長勝二氧化碳焊機315B焊接時焊渣多什麼原因

1、二氧化碳焊機315B焊接時焊渣多的原因有可能是因為焊接電流不穩定。電流過大還咬邊，補充的多種元素會減少，降低強度和韌性。電流小，雜質不容易浮出。
2、二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

2. 錫條錫渣多的原因

基於錫渣的生成為諸多方面原因引起的，涉及到機器設備、焊接材料的產品質量、操作方法與維護保養方法。常常碰到較多工廠不關心錫面高度的情況，相同規格系列錫條有的工廠用的錫渣僅有5KG左右/8小時，另一些工廠錫渣就有十幾KG/8小時。專業錫廠對錫條製造都有相應的專業性,我認為工藝技術較標准與機器設備養護較好的工廠錫渣情況都較少，所以工藝技術與機器設備才是重要的。此外焊錫養護也是必要的！大多數工廠只知道向錫爐里投錫，幾年過去了還在投，應該定期做錫爐焊錫測試與調整。

錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？

對待波峰焊中所說的錫渣過多，應當要清楚錫渣是不是屬於正常情況，通常情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣就不正常了。對於這種情況錫渣的生成有下列幾個點：

1、重要緣故是波峰爐機器設備的情況：現階段市面上一些波峰爐的設計都不太完美，波峰太高，峰台過寬、雙波峰爐靠得太近和採用旋轉泵而引起的。波峰太高，焊接材料從峰頂往下掉的過程中，溫度差值非常大，焊接材料混雜著空氣沖入錫爐中引起氧化和半溶解現象，而對於錫渣的生成，旋轉泵並沒有做好防範措施，持續的把錫渣壓到爐中，迴圈的連鎖反應加激了錫渣的生成。

2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對於無鉛SN-CU0.7的錫條而言），而這一溫度是最基本要達到的溫度，溫度過低錫就無法達到一個有效的溶解，間接地引起錫渣過多。

3、人為性的原因，在好的時機加錫條也是很重要的，加錫條的最恰當過程中是持續保持錫面和峰頂的距離要最短。

4、是否常常清理錫渣，使峰頂往下掉的焊錫能快速進入爐中，而不是停留在錫渣上面，受熱不均衡，也會引起錫渣過多。

5、日常的清爐也是很重要，較長時間並沒有清爐，爐中的沉澱物含量較高，也是引起錫渣過多的緣故之一。

3. 錫條焊接錫渣過多，不易上錫，怎麼辦

1.人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

2.有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

3.目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰台過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，迴圈的連鎖反應加激錫渣產生

。

4.波峰焊的溫度一般都控製得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。

5.平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。 為解決波峰焊錫渣過多，含銅量超標的原因，請定期清爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可。

4. 自動二保焊焊接時焊渣特別多怎麼回事

你的焊縫干凈嗎？如果焊縫上有油，銹，氧化層都會導致焊渣過多，少量是正常的。

5. 235焊接多層多到焊內部裂紋怎麼避免

一、根據問題描述，應為厚板Q235材料焊接，其內部裂紋出現的原因可能有：
1、構件的拘束度比較大，導致焊接過程及焊後焊縫收縮時應力釋放不了，使焊縫內部應力過大產生裂紋。
2、熱輸入量比較大，導致焊縫內部組織應力大。
3、冷卻速度較快。
4、坡口清理不幹凈或層間、焊道間清理不幹凈。
二、要解決這個問題可以從以下幾個方面著手：
1、可以改變焊縫的焊接次序。容易出裂紋的焊縫先焊，這樣這條焊縫在收縮時拘束度就小。
2、加熱構件的某些部位，使焊縫受力方面與焊接時膨脹方向一姿逗碧致；焊接完成，停止加指差熱，隨著構件的冷卻，使焊縫受力方向與焊縫收縮方向一致，這樣焊縫的拘束度就降低了。
3、採用細焊絲或小焊條小電流施焊，施焊時不擺動，採用退焊法、跳焊法，減少熱輸入量。
4、控制層間溫度。當層間溫度超出預熱溫度時可暫時停止焊接或焊接其他構件，等到溫度降到預熱溫度時再焊。
5、焊接完成後趁熱放到密閉空間或用石棉布包裹好，緩慢冷卻。跡舉
6、焊接前要將坡口清理干凈，去除氧化物、水、銹等等影響焊縫質量的污染物；焊接過程中每個焊道焊前要將焊渣去除干凈。
7、在施焊完每層焊縫時要認真、仔細目視檢查焊縫，如果發現裂紋要及時清除。
8、可採用低氫焊條進行施焊，低氫焊條的抗裂性比焊絲和酸性焊條好。
通過以上的多個措施我想應可解決這種構件的裂紋問題。

6. 波峰焊生產時產生錫渣多要怎樣處理

波峰焊生產時產生錫渣多要怎樣處理？

1：首選應該是處理給賣廢料的，他們回收可以減少一些損失！

2：可能回收給您提供錫條的供應商，換錫可以按一定比例換錫，不過這樣供應商的錫材品質需要監督才能確保品質

3：自己購置還原設備及還原劑處理， 這種合適有5條線以上，一天至少50KG左右錫渣，半個月來一次集中處理，這樣才可能劃得來！

4:最主要方式應該是治本，減少氧化物的產生才是王道！！

波峰焊里錫渣留著氧化快還是打幹凈氧化快？

應該講需要有個度，過快過慢都不太好，建議4小時處理一次，可以清理大面積的厚的那種，薄層那種可以形成保護層，多太錫波流入也會磨擦導致半氧化狀態的「豆腐渣」！

波峰焊減少錫渣主要的方式有幾種：

1：降低波峰焊與錫面落差或減少需要焊接面，也就是說如果板子焊接得少，就可以選用窄些的噴咀來降低錫面與空氣接觸位來降低氧化物！

2：用好的錫材及助焊劑，降低錫爐溫度，減少高溫氧化物！

3：加氮氣保護罩，用氮氣作為保護氣體，這樣氮氣供給條件及成本需要考慮！！

4：加入一些防氧化劑入錫爐，這樣也會產生一些成本及對錫爐隱性損傷！

5：減小焊接對波峰焊的依賴，非紅膠作業可以選用 力拓全自動浸錫系統或自動浸錫機來焊接DIP器件！

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