gb150焊接系數如何確定

㈠ 焊接焊縫能受多大的力怎麼算

計算殘余應力，考慮材料屈服強度，塑韌性，熱影響區大小，焊縫附近組織變化。國外有很多計算的軟體，不過很貴有的上百萬的。不過算得再好，都沒實驗管用。因為軟體拿位錯沒辦法的

㈡ 求壓力容器的壁厚

這個跟你的介質有關，因為可能是液氮啊或者只是普通的冷凝後的蒸汽，都不一樣的。
現在Q235系列不怎麼用，普通碳鋼用Q345R，低溫鋼用16MnDR,或者可以用復合板（如何介質特殊的話）
按200℃計算，腐蝕餘量取3，用普通碳鋼Q345R算出來的名義厚度為8

㈢ 2簡單壓力容器 DN400 1.0MPa 空氣儲罐厚度的確定。按GB150計算，腐蝕裕量必須取1mm嗎焊縫系數呢，

1、《簡規》第36條規定
射線檢測位置包括交叉焊縫位置的縱焊縫，每台產品的射線檢測長度不得小於200mm。
2、如果設計標准還可以採用JB/T6539-1992微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器，腐蝕餘量有的情況可以取0.5mm。
3、如果設計標准採用《鋼制壓力容器》GB150-1998
3.7規定，焊接接頭系數的選擇：雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭局部無損檢測（≥20%）取0.85。
3.5.5中規定 介質為壓縮空氣的碳素鋼或低合金鋼制容器腐蝕裕量不小於1mm。
4、從經濟性上看，一般採用局部無損檢測，因為100%射線無損檢測成本比較高，工序比較繁瑣。選用Q235B或者Q245R的鋼板製造比鋼管成本低一些。
5、如果材料為Q245R 經強度計算鋼板3mm足夠了。

㈣ 焊接接頭系數的選取方式

焊接接頭系數只為壓力容器強度計算所用並應根據焊縫型式和無損探傷檢測要求選取，焊縫熔敷金屬的強度不應低於強度較低一側母材的強度下限。規定的系數值是以焊接接頭設計及製造要求符合GB150第十章的規定為前提。例如：
⑴ 焊縫坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；
⑵ 焊前坡口表面及鄰近區域應除去油污等；
⑶. 控制焊縫對口錯邊量；
⑷ 不等厚度鋼板對接，板厚差超限，單、雙面消薄；
⑸ 任何A類焊接接頭之間的距離應大於三倍名義厚度，且不小於100mm；
⑹ 焊接接頭余高的要求；不得高於焊條直徑地一倍；
⑺ 抗拉強度>540MPa及Cr-Mo和奧氏體不銹鋼制容器及焊縫系數為1的容器，其焊接接頭表面不得有咬邊；其它容器焊接接頭表面咬邊深度不得大於0.5mm，其連續長度不得大於100mm，且兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%；
⑻ 限制焊接接頭返修次數不得超過規定，並保證原有的抗腐蝕性能；
⑼. 厚度超限應按規定進行熱處理；
⑽. 低溫容器A類焊接接頭如果採用墊板，焊後須去除，B類焊接接頭如受結構的限制，墊板可以不拆除；
⑾. 低溫容器應按焊接工藝嚴格控制焊接線能量。

㈤ 鋼制壓力容器的焊接接頭系數如何規定

與美國的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一樣，GB150規定，焊接接頭系數應根據容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點內（焊縫型式容——單面焊或雙面焊；有或無墊板），以及無損檢測抽查率確定，而且只對對接焊縫作了規定。
詳細見網路：焊接接頭系數
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

㈥ 筒體是無縫鋼管的壓力容器 ,只需20%無損檢測，在設計圖上怎樣確定焊接接頭系數； 謝絕！

容規
用焊接方法製造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭專系數的取值按照相應屬引用標准選取；不允許降低焊接接頭系數而免除壓力容器產品的無損檢測
GB150
焊接接頭系數φ應根據受壓元件的火焰節接頭型式及無損檢測的長度比例確定。
雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測 φ=1，局部無損檢測 φ=0.85
單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板） 100%無損檢測 φ=1，局部無損檢測 φ=0.85
筒體是無縫鋼管，沒有縱縫， 只有對接的環縫，可根據焊縫型式選取。

㈦ 壓力容器壁厚計算

根據《鋼制壓力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1

P是設計壓力（單位為MPa），D是直徑（mm），δt是Q235B在該設備在設計溫度下的許用應力113（MPa），φ為焊接系數（取1.0）,1為腐蝕裕量。

計算得3mm鋼管或4mm鋼板焊接筒體就可以了，

(7)gb150焊接系數如何確定擴展閱讀：

中國《鋼制壓力容器》系我國壓力容器設計、製造、檢驗與驗收的綜合性國家標准。由全國壓力容器標准化技術委員會負責制訂，發布於1989年，全稱GB150-89《鋼制壓力容器》。內容包括壓力容器的板、殼元件設計計算；容器的製造、檢驗和檢收。共有正文10章和附錄12個。規范引用了當時最新的相關標准82個。

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。

壓力容器在化工與石油化工領城,主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及製冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。

壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

多腔壓力分類

多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質容器分類

一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。

2． 介質含量極小容器分類

當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。