① 各位手把電焊師傅們；我連弧焊立縫時；那鐵水為什麼總是往下流呢/請各位師傅指點。。。
如果是手工電弧焊，首先要注意分清鐵水和葯皮。觀察熔池：發亮的液體是鐵水，而浮在它上面的，流動著的是葯皮。焊接時要注意，不能讓葯皮超過鐵水，否則容易夾渣，需要用手控制好焊把來調整焊條的角度。還有就是如果感覺手法還行，可以用大一些的電流，因為大電流可更好的分清葯皮和鐵水，焊的也更透，但必須會控制。焊接立焊比平焊電流要小些，而仰焊比立焊電流還要小。焊接時要找一個既舒服又能把焊縫一次焊完的姿勢，學會用手腕使勁來控制焊把。
如果是二氧化碳焊，首先要注意在焊接過程中要始終觀察熔池，還有就是最好採用一元控制，氣體流量一般是18-20。如果沒有一元控制，就要根據焊接過程來調整，如果焊絲不熔或熔的不好，應把電壓調大些，或者是電流小。如果焊絲是呈大滴熔化或容池熔化面積過大，說明電壓過大。
如果是鎢極，和二氧焊差不多，還要注意鎢極的伸出長度不能太長，要保持鎢極的頭部形狀。
注意，電焊不能在有風的地方操作，對焊接質量有很大的影響。必須保證焊件的清潔，注意安全。
說了這么多，也不知道是不是你想了解的，以上說的注意了，基本上就沒什麼技巧了，只要勤奮就可以了。
我並不是專業的，我只是幫你找找資料
我認為一元控制大概就是在操作過程中只控制一個量在變化，其他方面都不變，再進行操作，就跟控制變數差不多吧！
② 我剛學電焊看到別人焊完葯皮自己就掉了而我的用刨錘敲都很難掉這是怎麼回事
鐵水跟焊渣分離不徹底，沒有讓焊渣浮到貼水上面。
樓上說的鐵水凝固以後的平面不光滑也是原因之一，不過敲一下也掉了。
③ 電焊立焊的技巧有哪些
用一些文字性的東西，來描術專業性很強的技能，對於我有點勉為其難。但作為一位從事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不幫，那就試著把自已知道的一些經驗、技巧分享給大家，希望對於在焊接之路上 探索 的同仁們有所幫助。
一、合適的焊接電流。
立焊對電流的要求比較苛刻，電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水，葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。根據壁厚選擇合適的焊接電流是焊好立焊的前提。
二、焊條的選擇。
立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。可根據壁厚，坡口大小，先從小直徑焊條用起，比如能用直經2.5 的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不選擇4.0mm的。
焊條的屬性一定要分清，酸性和鹼性焊條對應電焊機正負極是不同的，鹼性需採用直流正極焊接。酸性雖對屬性不敏感，但採用正極比負極焊接效果要好。
焊條施焊前一定要焙乾再焊，這對焊接質量影響很大哦！
三、焊條角度。
立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。這里所說的角度是焊條施焊方向和母材之間的夾角。垂直施焊不易掌握，鐵水易下墜。角度太小則易偏弧，葯皮保護不全，粘焊條。
四、焊條的運條方法。
1.Ⅰ 字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。
2. V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。
第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。可以滿足快速漲焊肉的要求。
3. 蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。
綜上，想焊好立焊，焊條選用，施焊角度，運條方式，以及焊工手把的穩定性多方面因素決定的。有也只有通過大量的練習慢慢領悟其中的竅門，所謂熟能生巧，也就是這個意思。關注淮安焊接張，分享更多焊接知識和技巧，為焊接人助力。
對於電焊工來說，雖然很辛苦，當時能夠盡快並很好的而掌握焊接技術才是關鍵。而對電焊立焊是有哪些技巧？這一問題，個人覺得在焊接立焊時注意以下幾個方面對提高焊接技術很重要。
一是，要選擇適合自己的合適的焊接參數。這些焊接參數包括焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等等。在進行立焊焊接時，因為不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都會對焊接參數有不同的而選擇。據工地電焊工師傅講，同一樣的工件，有的人喜歡大電流，而有的人卻適合小電流焊接。對此你覺得有道理嗎？對於參數的選擇，應本著焊條熔化流暢而不下流或者粘焊條，簡單地說就是在進行立焊焊接時需要駑駕得了。有句老話不是說了嗎？適合自己的就是最好的，你覺得呢？
二是，在立焊焊接時要保持正確的運條方式和焊接角度。在焊接時要保持電焊條與焊縫中心線夾角80-90度。在運條方式上採用月牙或者鋸齒形運條方式，焊接時要注意擺到焊縫兩邊時稍作停留，這是因為焊條熔化的鐵水在自然重力下容易造成鐵水下淌，從而造成焊縫中間高，連邊有溝槽。
三是，立焊焊接時如果不注意會造成氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊以及未熔合等各類缺陷，因此需要焊工在正確焊接時，還要認真仔細，提高焊接的責任心，這樣才能保證焊接質量。
總之，電焊工的工作不是一蹴而就的，也並不是好多人看著很容易的事。對於電焊立焊的焊接機巧需要每個人認真總結，也會因人而異。有電焊工大師傅曾說，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是無招勝有招，達到這種境界就成為焊接高手了，你說呢？
以上是對電焊立焊時有哪些技巧？這一問題的回答，不足之處還望大家給予補充，更希望回答能對除學電焊能夠有所幫助。謝謝！
立焊焊接技巧多方面的，1電流選擇電流大容易溜，兩邊愛咬邊，電流小容易加渣兩邊焊不住，2電弧高容易咬邊墜瘤不好控制鐵水，電弧地葯皮超過焊條加渣，控制電弧兩毫米，做到均勻性往前送焊條，3焊接角度以下方70-80度左右，後手抬的高容易躺溜壓的地容易裡面不融和，4手速快慢問題，越窄的焊縫要求擺動中間快點，越寬中間可以稍微慢一點，但是一定要兩側停留一下.5手法電流小點時用正月牙，電流適中時用鋸齒手法，電流偏大點時用反月牙能夠有效防止鐵水下墜。希望回答能幫助到你
一,保持正確的焊條角度
二,選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接
三,採用正確的運條方法
1,I型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接
2，開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接
3，T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間
4，焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法
一、合適的焊接電流。
電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。
二、焊條的選擇。
立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。
三、焊條角度。
立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。
四、焊條的運條方法。
Ⅰ字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。
V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。
干電焊的同行們都知道，電焊幾種焊法中，立焊比較難掌握。立焊焊接時需要把電焊機電流調到120~130之間，電流不能過大，過大會導致立焊焊接時鐵水下流，不能形成焊紋導致焊接失敗，把電焊機調節好電流開始焊接，從下向上開始焊接，焊接時，焊條開始呈鋸齒形左右有擺動，擺動時焊條兩邊稍作停留（Z），停留的時間就像我們的時鍾秒針運作差不多，（咔和塔）兩個點，就這樣來回擺動就行。
手要穩，姿勢要帥!左右搖擺，焊接參數要調到適合自己的范圍之內!多練習!多嘗試多種焊接手法!比如鋸齒型運條法！正反月牙型運條法!畫圓圈運條法!畫八字運條法等!
④ 如何防止焊接飛濺【管道焊接防飛濺總結】
管道焊接防飛濺總結
一、管道焊接中常用的焊接方法及特點
表1常用焊接方法基本特點與應用
二、管道焊接中常用的防飛濺措施汪困喚：
1、
2、
3、
4、 根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數； 選用合適的氣體配比 選用合適的焊材 在坡口表面噴塗防濺劑。
三、手工電弧焊飛濺控制
1、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條葯皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。葯皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊尺腔芯、母材發生一系列冶金反應，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當的弧長和速度在工件困凱上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。在焊條熔化金屬沖擊下，部分熔滴飛離熔池形成了飛濺。由於焊接飛濺的不可避免，對構件外觀帶來不良影響。
2、手工電弧焊控制飛濺的方法：
1）、應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
2）、選用合適的焊接極性和電源。如盡量採用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊機。
3）、在焊前坡口兩邊噴塗防飛濺劑。
四、CO2氣體保護焊飛濺控制
1、 CO2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬過渡到熔池中，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外的金屬形成飛濺。氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，飛濺率一般為3%~20%，當飛濺率達到20% 以上時，就不能進行正常焊接了。
CO2氣體保護焊飛濺的危害還體現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；飛濺物易粘附在焊件上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差；焊接熔池不穩定，使焊縫外形較為粗糙等。
2、CO2 氣體保護焊飛濺產生的機理
CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，這是CO2氣體保護焊產生飛濺的最主要原因，是由CO2氣體本身物理性質決定的。
下面我們就從CO2氣體保護焊熔滴過渡的幾種形式，分別闡述飛濺產生的原因。
1） 、熔滴過渡過程中產生的飛濺
熔滴過渡時產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出的飛濺，受電弧壓力作用並通過爆炸而形成的，以及熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電後的接觸部放電加熱，即受到保險絲作用被熔斷而產生飛濺。
（a ）短路過渡 當焊接電流、電壓較小時，熔滴過渡的形式一般為短路過渡，當熔滴與熔池接觸時，由熔滴把焊絲與熔池連接起來，形成液體小橋，隨著短路電流的增加，使縮頸小橋金屬迅速的加熱，最後導致小橋金屬發生汽化爆炸，形成飛濺。同時由於引燃電弧對熔池產生一定的沖擊力，也會引起飛濺。
（b ）顆粒狀過渡 焊接電流較大（如Φ1.6焊絲，電流為300~350A ）、電弧電壓較高時，由於CO2氣體的性質活潑，這時熔滴在斑點壓力的作用下而上撓，易形成大滴狀飛濺。如果再增加電流，熔滴過渡形式將變為細顆粒過渡，這時飛濺減少，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處通過的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。大滴狀過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈的析出氣體，使熔滴爆炸而造成飛濺。
2) 、焊接熔池中產生的飛濺
在焊接熔池中產生的飛濺，是由於熔滴進入熔池時或者是由熔池噴出氣體氣泡時產生的表面漲力而導致產生的飛濺，這時一般以微細顆粒居多。CO2氣體保護焊時，焊接飛濺主要是由於 CO2氣體在高溫分解時所引起的膨脹，以及熔滴和熔池中的碳被氧化生成 CO所引起的。焊接直流迴路電感值調節不當，致使電源的動特性不合適，或造成短路電流增長速度過快或過慢，導致產生飛濺。此外，焊接電流、電壓和極性等規范參數選擇不當，也會對飛濺有直接影響。
3、減少飛濺的有效措施
1) 、正確選擇焊接規范參數
(a)、CO2氣體保護焊採用正極性時由於電弧受壓力，飛濺劇增且顆粒大，因此一般採用直流反極性接法。
(b)、選擇合適的焊接電流區域 在CO2電弧中，對於每種直徑焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在圖1所示的規律：即在小電流區（短路過渡區）飛濺率較小，進入大
電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間區飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
圖1
（c ）、焊槍垂直焊接時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。焊槍前傾或後傾最好不超過 20o 。（ 4）焊絲伸出長度應盡可能縮短。如Φ1.2mm 焊絲，電流280A 時，焊絲伸出長度從20mm 增至30mm ，飛濺量增加約5% 。
2）、顆粒過渡焊接時在CO2氣體中加入 Ar氣。 CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較
高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，也就是說，斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致CO2氣保焊產生較大的飛濺。在氣體中加入Ar 氣後，改變了純CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著 Ar氣比例增大，飛濺將逐漸減少（見圖2）。所以說在CO2氣體中加入Ar 氣是減少顆粒過渡焊接
的有效途徑。
3）、在焊接迴路中串聯大一些的電感 采
用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，
同時熔滴和熔池都在不停的運動，熔滴與熔池
極易發生短路過程，所以CO2氣體保護焊除
大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過
渡，在焊接迴路中串聯大一些的電感，使短路
電流上升速度慢一些，這樣可以適當的減少
飛濺。焊接迴路中電感值對飛濺率的影響如
圖3所示，當電感系數由100µH 增至600
µH 時，焊接飛濺顯著減小。
4）、採用低飛濺率焊絲
A）對於實芯焊絲，在保證力學性能的前提
下，應盡可能降低其中含碳量，並添加適量
的鈦、鋁等合金元素。
B ）採用葯芯焊絲。葯芯焊絲的金屬飛濺率
約為實芯焊絲的1/3 。
5）、外部噴塗防飛濺劑
4、小結
從實際應用可知，減少飛濺的具體措施：在
實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊
接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數；在CO2氣體中加入 Ar氣；在焊接迴路在中串聯電感；是降低氣體保護焊飛濺的有效方法。根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：
1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊絲H08Mn2SiA 等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar ）=20%～30%的Ar 。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。
在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。
通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。 如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。
⑤ 焊接時焊條葯皮脫落是什麼原因
1是不是吹力小2焊條吹的方向是不是反了3斷弧不幹脆，還有斷弧的方向4適當加長弧長5適當加大電流