氬弧焊接不亮什麼原因

1. 用亞焊焊的焊縫不放亮是什麼原因

氬弧焊的焊縫沒有光澤，這跟焊接電流大小、焊接速度、保護氣體純度、氣體流量等都有很大的關系。焊接時氣體純度必須要達到99.99％，並且根據噴嘴大小、焊接環境等調節好氣體流量，熔池溫度不可過高、焊接速度適當，才能焊出金黃、銀白色的焊縫。

2. 氬弧焊第二邊鐵水為什麼不亮呢

原因有幾個方面：

1，第一層焊接完，接著焊接第二層，熱量過大，也就是要控制層間溫度。

解決：第一層焊接完，稍微冷卻一會在焊接第二層。

2，焊道不幹凈

解決：第一層焊接完，稍微冷卻一會，然後用鋼絲輪把焊道清理一遍，露出金屬光澤。

3，保護問題

解決：焊槍的傾角不要太大，盡可能的垂直，這樣保護得好一些。

再就是氬氣流量要合適。

不光是第二層，其他層也是這樣，只要是控製得好，都會有顏色的。

3. 氬弧焊噴頭氣太大 ,焊完不亮怎麼回事

氬弧焊焊接縫發黑不亮，一般情況是操作著沒有熟練掌握相關技能，入行時間短，下面簡單介紹一下焊接方式。
引弧：手工鎢極氬弧焊的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈沖引弧三種。

接觸短路法是採用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸後，立即提起引弧。這種方法在短路時會產生較大的短路電流，從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞，在焊接過程中使電弧分散，甚至飄移，影響焊接過程的穩定，甚至引起夾鎢。
高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧是在焊接設備中裝有高頻或高壓脈沖裝置，引弧後高頻或高壓脈沖自動切斷。這種方法操作簡單，並且能保證鎢極末端的幾何形狀，容易保證焊接質量。
熄弧：熄弧時如操作不當，會產生弧坑，從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。操作時可採用如下方法熄弧：
調節好焊機上的衰減電流值，在熄弧時松開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步加快焊接速度和填絲速度然後熄弧。
減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度並加大填絲量，弧坑填滿後熄弧。
焊絲送絲方法：填充焊絲的加入對焊縫質量的影響很大。若送絲過快，焊縫易堆高，氧化膜難以排除；若送絲過慢，焊縫易出現咬邊或下凹。所以送絲動作要熟練。常用的送絲方法有兩種方法：指續法和手動法。
指續法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指中間，靠中指和無名指起撐托作用，當大拇指將焊絲向前移動時，食指往後移動，然後大拇指迅速擦焊絲的表面往後移動到食指的地方，大拇指再將焊絲向前移動，如此反復將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法適用於較長的焊接接頭。
手動法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指的之間，手指不動，而是靠手或手臂沿焊縫前後移動和手腕的上下反復運動將焊絲送入熔池中。該方法應用比較廣泛。按焊絲送入熔池的方式可分為四種：壓入法、續入法、點移法和點滴法。
操作熟練運用相關知識，理論結合實際，焊縫發黑的問題就會迎刃而解的。

4. 焊點為什麼不亮

這焊點是氬弧焊焊點還是二保焊焊點、手把焊焊點、釺焊焊點，各焊點不亮原因是不一樣的。1、氣保焊焊點不亮，主要是氣體保護程度不夠；2、手把焊焊點不亮主要是焊接工藝不對；3、釺焊焊點不亮原因有點多，以錫焊為例:
(1） 焊錫條焊接時助焊劑佔有著至關重要的位置，對錫點的光亮起著決定性的作用如果助焊劑的酸性過強焊錫條焊接後錫點的表面會有腐蝕在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面使錫點變面發生化學反映。
(2） 焊錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮，焊錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素表面呈帶藍色的白色光澤而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮。
(3） 焊錫條的雜質過多在焊接後容易產生錫點的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會使錫點的表面失去自然的光澤。
(4） 焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求，錫的表面就會容易產生錫渣，焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果，錫點的浮渣影響到焊點的光亮。
(5） 焊錫條熔化的溫度過高時與空氣接觸時，會加速焊錫條的氧化，產生錫渣，影響到焊點的光亮。
(6） 錫渣的機會就越多，氧化和錫渣會造成焊錫條焊接時錫點的不光亮和光滑。
(7） 工廠生產車間的濕度也會對錫點不光亮造成影響，錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮，但放一些時間錫點就會變的暗淡因為空氣中含有大量的水分如果生產車間的濕度過大存放的地點潮濕時，錫點的表面有一層氧化物，也會使錫點的光亮變淡。

5. 氬弧焊焊鋁為什麼發黑不亮

氬弧焊焊接鋁有如下幾種原因發黑
1、氣體的純度不高，一定要高純氬
2、焊絲的質量不達標，可以考慮威歐丁鋁焊絲
3、焊接前的表面處理沒有處理
4、氣體流量調節不對
5、以上原因都排除以後，如果還發黑就考慮是否換焊機