焊接鑄鋼用什麼氣保焊絲

『壹』 鑄鋼焊接用二保焊好還是用506焊條

鑄鋼焊接用二保焊和用506焊條兩種都可以，用506焊條焊接熱量高，受熱面積大，變形大。二保焊接，二氧化碳氣體有冷卻作用，受熱面積小，變形小，焊接速度快，表面成型好，現在都用二保焊焊接鑄鋼和其他有色金屬。

『貳』 你好，請問我想用氣保焊焊接鑄鋼工件請問用什麼牌號的焊絲謝謝。

氣保焊接鑄鐵，特別是大厚鑄鐵斷裂需要焊接，不是好的選擇，一般是選用手工電弧焊接，小電流冷焊工藝焊接，焊條可以選用抗裂性能強一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接。
如果是鑄鋼可以選用適合幾乎所有鑄鋼焊接的WEWELDING600合金鋼焊條焊接。

『叄』 碳鋼和鑄鋼焊接

通常情況下你可以考慮選用309L焊條/焊絲來焊接，如果鑄鋼的合金成分比較高，焊接難度比較大，焊縫連接要求比較高，你可以考慮選用MG600焊條，MG600焊條，具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

『肆』 用二氧化碳氣體保護焊，焊接鑄鐵件時用什麼型號的焊絲

CO2氣體保護焊焊接鑄鐵件非重要受力部位使用或者磨損部位補虧尺寸可以，但是對於裂紋或者斷版裂的焊權接修復還是不推薦的，特別是焊接這種高強度的皮帶輪，及有油壓滲漏的減速機殼體裂紋焊接，還是建議坡口以後冷焊工藝焊接，常規的選用Z308的鑄鐵焊條，但是強度要求高或者對於防裂紋要求高的情況下可以考慮特種鑄鐵焊條WEWELDING777，這種對於焊接手法沒有特別挑剔，就是電焊基本功扎實即可，剩下的是要控制好焊接規范，按照使用說明參數及注意的小電流焊接。

『伍』 鑄鋼35simn應該用什麼焊絲焊接

鋼材35SiMn用HW-HJ907G（型號E9015-G）焊絲焊接。

35SiMn屬於國標合金結構鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

35SiMn是一種性能較好、比較經濟的合金調質鋼。鋼的淬透性好，在水中臨界淬透直徑達24～47.5mm，在油中臨界淬透直徑達11～27.5mm，調質後具有高的強度和耐磨性，並且有良好的韌性和耐勞強度，其可切削性也較好，冷變形塑性中等；但焊接性差，熱處理時有回火脆性傾向，稍有脫碳，並有白點及過熱敏感性。這種鋼主要在調質狀態下用於製造中等速度、中等負荷的零件；或在淬火、回火狀態下用作高負荷而沖擊不大的零件，也可用作截面較大及需表面淬火的零件。在一般機械行業中，此鋼用於製造傳動齒輪、主軸、心軸、轉軸、連桿、蝸桿、電車軸、發電機軸、曲軸、飛輪和大小鍛件；在汽輪機製造中，用作工作溫度在400℃以下、直徑在250mm以內的主軸和輪轂，厚度在170mm以下的葉輪以及各種重要緊固件；在農業機械上多以製造鋤鏟柄、犁轅等耐磨零件。此外還可用作薄壁無縫鋼管。此鋼可完全代替40Cr作調質鋼，亦可部分代替40CrNi鋼。

35SiMn化學成分如下圖：

『陸』 鑄鋼怎麼焊接

鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊/手工電弧焊
《焊接工藝規程說明書》
1．范圍
1．1 焊接方法
CO2半自動氣體保護焊 / 手工電弧焊
1．2 應用范圍
本說明書適用於船體鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。
2．焊接材料
焊接方法 材料名稱 牌 號 尺寸
(mm) 級 別 製造廠
CO2半自動氣體保護焊 葯芯焊絲 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊業有限公司
TWE-711 Ф1.2 3SAHH
3YSA 天泰焊材工業股份有限公司
氣體: CO2 純度≥99.5%
手工電弧焊 焊條 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江陰東青焊接材料有限公司
3．接頭細節
3．1 手工電弧焊

3．2 CO2半自動氣體保護焊
「K」型坡口

深「V」型坡口

4．焊接條件
焊接方法 直徑
(mm) 電流
(A) 電壓
(V) 焊接位置 焊接速度
cm/min 氣體流量l/min
CO2 半自動氣體保護焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15
20~25
手工電弧焊 Ф3.2
Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /

註：F-平位置，H-橫位置，V-立向上；
電源極性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求
焊接之前應仔細清除預加工邊的銹蝕、油污、灰塵及水分等。
每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。
焊接宜採用小電流多層次焊，每道焊層不能太大，且各焊道接頭應錯開50mm。
對於每道焊縫的焊接應連續，不得間斷，以確保其有合適的層間溫度。
如果坡口用碳弧氣刨開設，坡口處的碳跡必須打磨干凈。
電焊條須經烘乾處理（詳見4. 5），未經烘乾的焊條不得使用。
手工焊時焊條的擺動幅度應小於所用焊條直徑的3倍。

4．2 預熱
焊縫預熱溫度為125~200℃（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用電加熱器或火焰進行加熱並覆蓋以防火岩棉，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現裂紋和變形（約60~100℃/h）。
焊縫清根後必須打磨干凈去除掉所有的碳化物，並按照上述工藝重新預熱。
4．3 層間溫度控制
較合適的層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。
4．4 焊後熱處理
對於大型鑄鋼件(如掛舵臂、艉框架、墊塊、舵桿等)，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
對於小型精加工鑄鋼件，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到600~650℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
4．5 焊接材料的管理
1. 焊接結束，焊絲焊條必須返還到儲藏室去。
2. 焊條乾燥狀態如下:
焊接材料 標 號 烘乾溫度 保 溫
低氫型焊條 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃
最長使用時間
1). 室外工作出4小時以內。
2). 室內工作出5小時以內。
3). 超過以上時間焊條必須送回烘乾室烘乾。
4．5 焊接注意事項
焊接過程中應避免「弧傷」（由於引弧不當等原因可，引起電弧擊傷母材或焊縫表面的現象），因其使鑄鋼件局部區域淬硬，且應力集中，極易產生微裂紋。
CO2焊焊接過程中若發現焊絲表面有銹跡，應更換焊絲後方可進行焊接。

『柒』 鑄鋼45#焊接用什麼型號的二保焊絲

鑄鋼45#焊接用二保焊絲的型號：
1：二保焊用ER50-6 （RM-56 JM-56 THQ-50C等 ）
2：和506焊條材質相同的二保焊絲型號是ER50-6.牌號內是JM-56生產廠家容 1錦泰的、 2金橋的。

『捌』 氬弧焊焊鐵用什麼焊絲

不銹鋼焊絲或者CO2氣保焊絲，點焊70-80A，滿焊110-120A，走絲速度0.2m/S

最常用的鐵碳合金，是碳素鋼。碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。

還有：低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹鋼等鋼材種類。

以鑄造形式加工的有：鑄鐵（灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等）、鑄鋼等多個類別。

只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號，根據母材材質才能合理的制定焊接工藝參數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。

(8)焊接鑄鋼用什麼氣保焊絲擴展閱讀：

氬弧焊操作前必須知道的小常識

1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。

2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。

3. 焊接電流：是GTAW最重要的參數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。

4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。

6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些參數越短越好。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。