送絲速度以焊接速度怎麼計算

Ⅰ 二保焊焊接技術參數

二氧化碳焊接工藝--焊接工藝指導書（CO2焊）一、 基本原理CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二、 工藝特點1. CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%3. 焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。三、 冶金特點CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：1. CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。四、 焊接材料1. 保護氣體CO2 用於焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2， 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體）2. CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣3. 市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：1 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鍾，放後將氣瓶放正。2 倒置放水後的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。3 在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。2. 焊接材料（焊絲）1.）焊絲要有足夠的脫氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能。焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）:焊絲直徑mm 允許偏差φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接設備（略）六．焊接工藝序號 型號 牌號 規格 適用范圍1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR間焊接對接平焊 I型坡口板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10

Ⅱ 焊絲送絲速度是不是焊接速度

焊接速度針對的是焊縫，全長度除以時間。
送絲速度是針對送絲輪的

兩者有區別。數值也是不一樣的。

有的焊接方法也沒有送絲速度這個項目。

總之應該區別對待、

Ⅲ 二氧化碳氣保焊送絲公式怎麼計算

公式不好用,我有經驗公式,這是一名焊 接工程師應會的,而不是工人師傅需要掌握的

Q=KVP
K為損失系數,一般取1.5--1.8

V是需要填充的體積

P是鋼密度取8KG/M3

也可以這么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A為二保焊的焊絲利用率大概為0.9
所以L=8846mm

得出 約9米

CO:氣體保護焊的規范參數,主要有電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流_氣彼流量、悍接速度、焊絲伸出長、直流迴路電感等,唯獨沒有送絲速。而在實際生產中,送絲速度的選擇是度度否恰當,對焊接過程的穩定性和焊縫成形的好壞有很大影響。一般情況下,送絲速度是憑焊工的生產經驗來選擇和調節,因而具有一定的盲目性,對經驗不足的焊工更是如此。
保持焊接電弧穩定燃燒的重要條件是送絲速度同焊絲熔化速度相等,影響焊絲熔化速度的因素很多,主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長度等。其中尤以焊接電流的影響為甚。我們在實踐中發現,當其他焊接規范參數選定之後,可按下面給出的經驗公式來計算送絲速度。v絲=43Id/(10d「+1)
式中:I為焊接電流(A),d為焊絲直徑(mm), v絲為送絲速度(。m/nl in)。此經驗公式的適用條件為:H08 M 11 251焊絲、反極性焊接。

再說說焊條把：
在進行焊接施工時，正確地估算焊條的需用量是相當重要的，估算過多，將造成倉庫積壓：估算過少，將造成工程預算經費的不足，有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定，可查閱有關焊條用量定額手冊等，也可按下述公式進行計算：
1) 焊條消耗量通常按下式計算： m=alp/1 — K S
式中 m ——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積 (cm2) ；
J——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊條損失系數，見表 3 — 17。

上式中的焊縫橫截面積 A 可按表 3 — 16中的公式進行計算。 2) 非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算：s m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積(cm2)，見表3—16 ：
l——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ：
Kb——葯皮質量系數，見表 3 — 18 ：
Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 )，見表 3-19

表 3-19 焊條損失系數 Ks
焊條型號(牌號)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

Ⅳ 手工電弧焊的焊接速度是用什麼公式算出來的

鋼筋代換計算公式：抗彎承載力（強度）驗算：單筋矩形截面受彎構件正截面受彎承載力計算基本公式為：M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb)。

根據坡口形式，焊絲熔敷率既填充高度融合深度，填充層數，焊接速度，焊縫長度，用幾何方法計算。焊條電弧焊焊接速度是個綜合概念，所謂焊速包含焊條熔速和焊縫移速。而當電流大小一定時,焊條直徑的大小與熔速成反比。

當上述條件一定時，焊條相對於焊縫的移速可根據母材厚度、坡囗型式、焊縫寬度等靈活掌握。一般而言，焊接速度以可以清晰看見橢園形熔池為合適。

(4)送絲速度以焊接速度怎麼計算擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。