貼片6腳撥輪開關怎麼焊接

1. 貼片元件怎麼焊接

1.清潔和固定PCB（印刷電路板） 在焊接前應對要焊的PCB進行檢查，確保其干凈。對其上面的表面油性的手印以及氧化物之類的要進行清除，從而不影響上錫。手工焊接PCB時，如果條件允許，可以用焊台之類的固定好從而方便焊接，一般情況下用手固定就好，值得注意的是避免手指接觸PCB上的焊盤影響上錫。
2.固定貼片元件
貼片元件的固定是非常重要的。根據貼片元件的管腳多少，其固定方法大體上可以分為兩種——單腳固定法和多腳固定法。對於管腳數目少（一般為2-5個）的貼片元件如電阻、電容、二極體、三極體等，一般採用單腳固定法。即先在板上對其的一個焊盤上錫。
然後左手拿鑷子夾持元件放到安裝位置並輕抵住電路板，右手拿烙鐵靠近已鍍錫焊盤熔化焊錫將該引腳焊好。焊好一個焊盤後元件已不會移動，此時鑷子可以松開。而對於管腳多而且多面分布的貼片晶元，單腳是難以將晶元固定好的，這時就需要多腳固定，一般可以採用對腳固定的方法。即焊接固定一個管腳後又對該管腳所對面的管腳進行焊接固定，從而達到整個晶元被固定好的目的。需要注意的是，管腳多且密集的貼片晶元，精準的管腳對齊焊盤尤其重要，應仔細檢查核對，因為焊接的好壞都是由這個前提決定的。
3.焊接剩下的管腳
元件固定好之後，應對剩下的管腳進行焊接。對於管腳少的元件，可左手拿焊錫，右手拿烙鐵，依次點焊即可。對於管腳多而且密集的晶元，除了點焊外，可以採取拖焊，即在一側的管腳上足錫然後利用烙鐵將焊錫熔化往該側剩餘的管腳上抹去，熔化的焊錫可以流動，因此有時也可以將板子合適的傾斜，從而將多餘的焊錫弄掉。值得注意的是，不論點焊還是拖焊，都很容易造成相鄰的管腳被錫短路。
在步驟3中提到焊接時所造成的管腳短路現象，現在來說下如何處理掉這多餘的焊錫。一般而言，可以拿前文所說的吸錫帶將多餘的焊錫吸掉。吸錫帶的使用方法很簡單，向吸錫帶加入適量助焊劑（如松香）然後緊貼焊盤，用干凈的烙鐵頭放在吸錫帶上，待吸錫帶被加熱到要吸附焊盤上的焊錫融化後，慢慢的從焊盤的一端向另一端輕壓拖拉，焊錫即被吸入帶中。
應當注意的是吸錫結束後，應將烙鐵頭與吸上了錫的吸錫帶同時撤離焊盤，此時如果吸錫帶粘在焊盤上，千萬不要用力拉吸錫帶，而是再向吸錫帶上加助焊劑或重新用烙鐵頭加熱後再輕拉吸錫帶使其順利脫離焊盤並且要防止燙壞周圍元器件。
5.清洗焊接的地方
焊接和清除多餘的焊錫之後，晶元基本上就算焊接好了。但是由於使用松香助焊和吸錫帶吸錫的緣故，板上晶元管腳的周圍殘留了一些松香，雖然並不影響晶元工作和正常使用，但不美觀。而且有可能造成檢查時不方便。因為有必要對這些殘余物進行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在這里，採用了酒精清洗，清洗工具可以用棉簽，也可以用鑷子夾著衛生紙之類進行

2. 用什麼好辦法手工焊接貼片集成電路（塊）時，使其各腳焊接不會連接在一起，不會產生短路現象謝謝！

貼片元件焊接注意事項：
1、准備可調恆溫電烙鐵（功率30瓦即可）、0.3m/m的焊錫絲、焊錫膏或水。
2、焊接時先用鑷子將貼片元件放正，用電烙鐵點焊一腳固定，之後再一手拿焊錫絲，一手拿電烙鐵點焊。焊接的關鍵是不要將焊錫絲長時接觸電烙鐵，而是當烙鐵尖與貼片腳接觸加熱時，迅速將焊錫絲觸在烙鐵尖使其快速熔化，一觸即離。這樣可防止焊錫過多熔化，與其它腳發生錫粘連。
3、要焊好貼片需要心細、耐心，積累實踐經驗才能掌握的恰到好處。

3. 貼片元件焊接方法

貼片元件焊接方法 1、在焊接之前先在焊盤上塗上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良 或被氧化，造成不好焊，晶元則一般不需處理。 2、用鑷子小心地將 QFP 晶元放到 PCB 板上，注意不要損壞引腳。使其 與焊盤對齊，要保證晶元的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對准位置的晶元，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊錫，仍然向下按住晶元，焊接兩個對角位置上的引腳，使晶元固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查晶元的位置是否對准。如有必要可進行調整或拆除並重新在 PCB 板上對准位置。 3、開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳塗上 焊錫使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸晶元每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引 腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳並行，防止因焊錫過量發生搭接。 4、焊完所有的引腳後，用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的 地方吸掉多餘的焊錫，以消除任何可能的短路和搭接。最後用鑷子檢查是否有虛 焊，檢查完成後，從電路板上清除助焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦 拭，直到焊劑消失為止。 5、貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然後 放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之後，再看看是否放正了;如果已 放正，就再焊上另外一頭。如果管腳很細在第2步時可以先對晶元管腳加錫，然 後用鑷子夾好芯，在桌邊輕磕，墩除多餘焊錫，第3步電烙鐵不用上錫，用烙鐵 直接焊接。當我們完成一塊電路板的焊接工作後，就要對電路板上的焊點質量的 檢查，修理，補焊。 符合下面標準的焊點我們認為是合格的焊點: （1）焊點成內弧形(圓錐形)。 （2）焊點整體要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬。 （3）如果有引線，引腳，它們的露出引腳長度要在1-1.2MM 之間。 （4）零件腳外形可見錫的流散性好。 （5）焊錫將整個上錫位置及零件腳包圍。 不符合上面標準的焊點我們認為是不合格的焊點，需要進行二次修理。 （1）虛焊：看似焊住其實沒有焊住，主要原因是焊盤和引腳臟，助焊劑不足 或加熱時間不夠。 （2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多餘的焊錫所連接短路，亦包括殘余錫 渣使腳與腳短路。 1 （3）偏位：由於器件在焊前定位不準，或在焊接時造成失誤導致引腳不在規 定的焊盤區域內。 （4）少錫：少錫是指錫點太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作 用。 （5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋，即形成外弧形，使零件外形及焊盤位不能 見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.。 （6）錫球、錫渣：PCB 板表面附著多餘的焊錫球、錫渣，會導致細小管腳短路。

4. 貼片輕觸開關廠家解說輕觸開關的焊接方法有哪些

輕觸開關封裝包括smt貼片封裝和dip插件封裝兩種。主要類別包括有環保耐高溫、貼片式、插件式、汽車輕觸開關、防水輕觸開關系列。輕觸開關指的是使用小力量、輕輕觸動按鈕開關就可以實現開關接通的元件。手鬆開，開關就會立即斷開，內部主要通過金屬彈片受力彈動來實現斷通。在安防產品、影音產品、驗鈔筆、遙控器、數碼產品、家用電器、電腦產品、激光筆按鍵等等方面都有應用。
下面焊接輕觸開關的幾個方法，具體內容如下：
1、手工一個個焊，優點是可以精確的把握每一個元器件的焊接，缺點是過於費時費力;
2、插腳的波峰焊，優點價格低，省時省力。缺點：隨著目前元器件變得越來越小而pcb越來越密，在焊點之間發生橋連和短路的可能性也因此有所增加;
3、貼片的迴流焊，這種工藝的優勢是溫度易於控制，焊接過程中還能避免氧化，製造成本也更容易控制。缺點是焊接加熱過程中也會產生焊料塌邊，這個情況出現在預熱和主加熱兩種場合，當預熱溫度在幾十至一百范圍內，作為焊料中成分之一的溶劑即會降低粘度而流出，如果其流出的趨是下分強烈的，會同時將焊料顆粒擠出焊區外的含金顆粒，在溶融時如不能返回到焊區內，也會形成滯留焊料球。

5. 貼片式元器件的焊接

要有效自如地進行貼片元件的焊接拆卸，關鍵是要有適當的工具。
鑷子搞電子製作的都有鑷子，但這里要的是比較尖的那一種，而且必須是不銹鋼的，這是因為其他的可能會帶有磁性，而貼片元件比較輕，如果鑷子有磁性則會被吸在上面下不來，令人討厭。

烙鐵大家都有烙鐵，這里也是要比較尖的那一種(尖端的半徑在1mm 以內)，烙鐵頭當然要長壽的。烙鐵最好准備兩把，拆零件是用，雖然本人常只用一把，也能對付過去，但不熟練的朋友強烈建議還是准備兩把。

熱風槍這是拆多腳的貼片元件用的，也可以用於焊接。買專用的比較貴，可能要一、二百元以上，國內有一種吹塑料用的熱風槍(下圖左邊)，只售五、六十元，很多賣電子元件的店都有賣，很合用。我測過它吹出熱風的溫度，可達400 – 500 度，足以熔化焊錫。
細焊錫絲要 0.3mm – 0.5mm 的，粗的(0.8mm 以上)不能用，因為那樣不容易控制給錫量。

吸錫用的編織帶當 IC 的相鄰兩腳被錫短路了，傳統的吸錫器是派不上用場的，只要用編織帶吸就行了。

放大鏡要有座和帶環形燈管的那一種，手持式的不能代替，因為有時需要在放大鏡下雙手操作。放大鏡的放大倍數搖5 倍以上，最好能10 倍，但10 倍的不容易找，而且視場會比較小，視場大的又會比較貴。這種類型的放大鏡售價印象中是不到100 元，如果能找到適當的放大鏡玻璃也可以自己做一個，環形燈管很便宜
有了上述工具，焊接和拆卸貼片元件就不困難了。對於只有2 – 4 只腳的元件，如電阻、電容、二極體、三極體等，先在PCB 板上其中一個焊盤上鍍點錫，然後左手用鑷子夾持元件放到安裝位置並抵住電路板，右手用烙鐵將已鍍錫焊盤上的引腳焊好。元件焊上一隻腳後已不會移動，左手鑷子可以松開，改用錫絲將其餘的腳焊好
對於引腳較多但間距較寬的貼片元件(如許多 SO 型封裝的IC，腳的數目在6 – 20之間，腳間距在1.27mm 左右)也是採用類似的方法，先在一個焊盤上鍍錫，然後左手用鑷子夾持元件將一隻腳焊好，再用錫絲焊其餘的腳。這類元件的拆卸一般用熱風槍較好，一手持熱風槍將焊錫吹熔，另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之際將元件取下。

對於引腳密度比較高(如 0.5mm 間距)的元件，在焊接步驟上是類似的，即先焊一隻腳，然後用錫絲焊其餘的腳。但對於這類元件由於其腳的數目比較多且密，引腳與焊盤的對齊是關鍵。在一個焊盤上鍍錫後(通常選在角上的焊盤，只鍍很少的錫)，用鑷子或手將元件與焊盤對齊，注意要使所有有引腳的邊都對齊(這里最重要的是耐心!)，然後左手(或通過鑷子)稍用力將元件按在PCB 板上，右手用烙鐵將賭錫焊盤對應的引腳焊好。焊好後左手可以松開，但不要大力晃動電路板，而是輕輕將其轉動，將其餘角上的引腳先焊上。當四個角都焊上以後，元件基本不會動了，這時可以從容不迫地將剩下的引腳一個一個焊上。焊接的時候可以先塗一些松香水，讓烙鐵頭帶少量錫，一次焊一個引腳。如果不小心將相鄰兩只腳短路了不要著急，等全部焊完後用編織帶吸錫清理即可。這些技巧的掌握當然是要經過練習的，如果有舊電路板舊IC 不妨拿來作練習。

6. 六腳開關的六個腳 怎麼焊接呢 他具體的引腳圖是什麼

每一排是一個單獨的單刀雙擲開關，中間的是公共的原理圖是可以用SW-DPDT，先是只要確定中間的是公共就行了，至於到底哪邊是開哪邊是關這個問題可以留到神岩焊接的時候再去解決。

六引腳自鎖開關是一個雙刀雙擲開關，除了圖上用黑線相連的部分，其他部分均不相連。

六腳開關（六腳自鎖開關）也就是雙刀雙擲開關，引腳共2排，每排3個引腳，中間一根是公共端，對應左右2個腳一個常開一個常閉。

另外一排和這個一樣，常開對常開，公共點對公共點，常閉對常閉，但是是完全獨立的2組，除非在PCB上將他們連接起來才是通的。

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焊接注意事項：

1.慎用化學品：撥動開關底板因使用了諸如聚碳酸酯等合成樹脂，所以應避免將電位器暴露於氨、胺、鹼溶液、蘇烴、酮、酯、鹵圓逗烴等化學物品濃烈氣氛中。

2.慎用助焊劑：焊錫時應避免使用水溶性助焊劑，否則將會對構成撥動開關的金屬和其他材料產生不良影響。

3.焊錫：布線設計和焊錫游腔御方法應避免導致，熔錫流到PC板上平面，這樣會引起接觸不良。

4.低溫工作：當產品是用於低溫環境時，如寒帶的汽車收音機或汽車音響等，本公司按客戶要求提供手感舒適產品，請定貨時加以說明。

5.滑柄長度：長度越短越好（至少5mm）在滑柄的寬度A不變情形下，滑柄長度愈短，手感愈好，另出力點愈高，手感愈差。

6.驅動臂：切勿使操作點遠離滑柄中心線，基於同樣理由，兩者距離B越短越好。

7. 六腳開關怎樣接線帶圖

六腳自鎖開關原理圖和接法：

六腳開關（六腳自鎖開關）也就是雙刀雙擲開關，引腳共2排，每排3個引腳，中間一根是公共端，對應他左右2個腳一個常開一個常閉，另外一排和這個一樣，常開對常開，公共點對公共點，常閉對常閉，但是是完全獨立的2組, 將他們連接起來才是通路。

接法：公共點 1 4 是常閉， 3 6常開， 如果是單路接1 2或2 3 都可以、

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開關的詞語解釋為開啟和關閉。它還是指一個可以使電路開路、使電流中斷或使其流到其他電路的電子元件。最常見的開關是讓人操作的機電設備，其中有一個或數個電子接點。接點的「閉合」（closed）表示電子接點導通，允許電流流過；開關的「開路」（open）表示電子接點不導通形成開路，不允許電流流過。

主要分類

1.按照用途分類：波動開關，波段開關，錄放開關，電源開關，預選開關，限位開關，控制開關，轉換開關，隔離開關，行程開關，牆壁開關，智能防火開關等。

2.按照結構分類：微動開關，船型開關，鈕子開關，撥動開關，按鈕開關，按鍵開關，還有時尚潮流的薄膜開關、點開關。

3.按照接觸類型分類：開關按接觸類型可分為a型觸點、b型觸點和c型觸點三種。接觸類型是指，「操作（按下）開關後，觸點閉合」這種操作狀況和觸點狀態的關系。需要根據用途選擇合適接觸類型的開關。

4.按照開關數分類：單控開關、雙控開關、多控開關、調光開關、調速開關、防濺盒、門鈴開關、感應開關、觸摸開關、遙控開關、智能開關、插卡取電開關、浴霸專用開關。

基本結構

最簡單的開關有二片名叫「觸點」的金屬，二觸點接觸時使電流形成迴路，二觸點不接觸時電流開路。選用接點金屬時需考慮其對抗腐蝕的程度，因為大多數金屬氧化後會形成絕緣的氧化物，使接點無法正常工作。選用接點金屬也需考慮其電導率、硬度、機械強度、成本及是否有毒等因素。有時會在接點上電鍍抗腐蝕金屬。

一般會鍍在接點的接觸面，以避免因氧化物而影響其性能。有時接觸面也會使用非金屬的導電材料，如導電塑膠。開關中除了接點之外，也會有可動件使接點導通或不導通，開關可依可動件的不同為分為杠桿開關（Toggle switch）、按鍵開關、船型開關（Rocker switch）等，而可動件也可以是其他型式的機械連桿。

主要參數

1.額定電壓：是指開關在正常工作時所允許的安全電壓. 加在開關兩端的電壓大於此值，會造成兩個觸點之間打火擊穿。

2.額定電流：指開關接通時所允許通過的最大安全電流，當超過此值時，開關的觸點會因電流過大而燒毀。

3.絕緣電阻：指開關的導體部分與絕緣部分的電阻值，絕緣電阻值應在100MΩ以上。

4.接觸電阻：是指開關在開通狀態下，每對觸點之間的電阻值.一般要求在0.1-0.5Ω以下，此值越小越好。

5.耐壓：指開關對導體及地之間所能承受的最高電壓。

6.壽命：是指開關在正常工作條件下，能操作的次數一般要求在5000-35000次左右。

主要用途

隔離開關（刀閘）的用途主要是：

1.用於隔離電源，將高壓檢修設備與帶電設備斷開，使其間有一明顯可看見的斷開點。

2.隔離開關與斷路器配合，按系統運行方式的需要進行倒閘操作，以改變系統運行接線方式。

3.用以接通或斷開小電流電路。隔離開關可以進行以下操作：可以拉、合閉路開關的旁路電流；拉、合變壓器中性點的接地線，但當中性點上接有消弧線圈時，只有在系統無故障時，方可操作；拉、合電壓互感器和避雷器；拉、合母線及直接連接在母線上設備的電容電流；拉、合電容電流不超過5安的空載線路；三聯隔離開關可以拉、合電壓在10千伏及以下、電流在15安以下的負荷等。

在操作隔離開關時應注意，線路送電時先合母線側的隔離開關，後合線路側隔離開關，再合斷路器。線路停電時應先斷開斷路器，後拉開隔離開關。不能帶負荷拉、合高壓隔離開關。