㈠ 點焊機焊接螺母，內牙有焊渣怎麼調
許多客戶都在說我的螺母點焊機焊接螺母時會回牙，也不知道什麼原因，安嘉小編就這來和大家講解一下。
螺母焊接主要是指薄板與螺母的凸點焊接，焊接的方式主要選擇電阻熱熔焊接，要想焊接出來的螺母多螺紋不傷害，不回牙，主要有4大因數：
1、焊接壓力：焊接壓力跟焊接焊接氣缸很控制器電磁閥有很大的關系，安嘉螺母點焊機的氣缸採用品牌氣缸，加上進口電磁閥，保證了焊接過程中壓力的隨動性。，假設氣缸隨動性跟不上，螺母在焊接的一瞬間，假設氣缸隨動性跟不上，就會產生焊接飛濺，飛濺進入螺紋，螺紋就需要回牙處理了！
2、焊接電流，在焊接螺母的時候，螺母大部分都是帶凸點的，焊接的電流的穩定性，能有效的阻止焊接飛濺的產生，我們的螺母點焊機採用進口IJBT控制電流輸出，控制焊接時間是毫秒級別，具有焊接時間短，輸出電流穩定的特點，從而保證了焊接質量的穩定性！
3、焊接工藝參數的調整，在調整焊接工藝參數的時候，如果調節焊接電流過大，或者時間過長，都會對焊接螺母螺紋有影響。如果你選擇安嘉的焊機，安嘉工藝工程師會根據您產品工藝要求，調節合適的焊接工藝參數，確保螺紋通過性的同時，還要達到焊接工藝要求！
4、焊接電極：在凸點焊接過程中，上下電極的平整度是非常重要的，假設焊接電極不平，焊接電流會先流過搞得地方，電流會過於集中在高的點上，造成凸點分布電流不均勻，從而產生飛濺，影響螺紋！
通過以上四點，大家明白了焊接螺母是可以做到不用回牙的！只要有好的螺母點焊機，有專業的焊接工藝師及系統的培訓，這些都可以減少和避免的。
㈡ 怎樣減少二氧化碳保護焊在焊接中造成的焊渣求答案
飛濺大是二氧化碳保護焊最大的缺點~
在焊接的時候，把焊機上的收弧電流和電壓調節到你焊接的電流和電壓，然後調節控制端的電流和電壓，按一下開關，開始焊接，這時所使用的電流是控制端顯示的電流和電壓，然後快速的松開，再按一下開關，並且不要松開，這時是使用收弧電流焊接，這樣，飛濺會小一點。
㈢ 二保焊怎麼焊接能最大量減少焊渣
二氧化碳氣體保護焊飛濺多是很正常的，採用80%的CO2+20%氬氣的混合氣體能大量減少飛濺
㈣ 電焊機焊渣多是什麼原因,還有火大又燒穿角鋼怎麼辦
1 首先,你還看不清熔池,戴上焊帽,注意:白色亮點就是鐵水.有黑點就是熔渣,抬高電弧用焊條傾斜吹走黑點（熔渣）。
2 母材表面有 油 污 銹 垢 漆 水分等雜物，也會出現熔渣較多。需要用角磨機打磨干凈 待焊部位兩側各二三公分寬度。
3 焊條受潮，也會出現熔渣較多，同時焊接電弧不穩定。需要用烘乾箱烘乾焊條，再放入焊條保溫桶，隨用隨取。
4 焊接電流太小，達不到焊條包裝盒說明焊接電流參數，也會出現熔渣較多。根據焊條包裝盒說明焊接電流參數。選擇適當的焊接電流。
㈤ 浠涔堝姙娉曞彲浠ヤ護鐢電剨灝戠偣鐒婃福錛熸ュ摝鍀烇綖
涓嶇煡閬撲綘鎸囩殑鐒婃福鏄浠涔堬紝鏄鑽鐨娓ｏ紝榪樻槸鐒婃帴椋炴簠鐨勯搧姘達紝瑕佹槸鑽鐨娓ｉ偅鍙鑳界敤姘斾綋淇濇姢鐒婏紙姘╁姬鐒娿佷簩姘у寲紕蟲皵浣撲繚鎶ょ剨錛
瑕佹槸閾佹按椋炴簠閭ｆ湁寰堝氬洜緔犱細褰卞搷鍒伴炴簠鐨勫ぇ灝忥紙姣嶆潗鐒婃潯鐨勬潗璐ㄣ佺剨鎺ョ數嫻佺殑澶у皬錛岀剨鎺ヨ掑害銆佺剨鏉¤掑害錛岀數寮ч珮浣庯紝椋庡姏澶у皬錛屽湴綰誇綅緗絳夌瓑錛
㈥ 手弧焊為啥老夾雜焊渣，且焊的表面凹凸不平，請問有什麼手法可以避免
電流調大30~50A，調整焊條角度。表面不好，說明你的手不夠穩，還要均勻的移動（向焊接方向上）。 平焊，你可以試試用焊條畫圓圈的方法。或用焊條頭把渣挑一邊去，也可把焊條放平把渣吹向後方。立焊，你把焊條拉開點，讓焊渣流下來，再短弧焊。角焊縫時，大電流焊會好的多，如3.2的焊條用200A左右。 關鍵是你在實踐中自己感悟，並記錄下來，以提高自己的操作水平，多動手動腦多總結，再動手，你會進步的很快的。
採納哦
㈦ 燒二氧化碳焊怎樣才能沒有焊渣
焊條一定要經過高溫烘箱處理，處理溫度和時間按當地實驗獲取
㈧ 電焊焊接中老有加渣是怎麼回事
電流盡量大一點， 讓鐵水連續(不可跳焊),保證熔池穩定. 焊條乾燥,葯皮脫渣性能良好，每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，焊條傾角大一點，把熔渣吹出去。
每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，減少焊件傾角，加大焊條角度，提高焊速，有可能時採用上坡焊，採用較細的焊條和較大的電流。