⑴ 銅焊接不會變色，不破壞母材方法
銅及銅合金具有獨特的物理性能，因而它的焊接性有別於鋼和鋁。焊接時主要問題如下
（1）難熔合焊縫成形能力差
銅的熱導率在20℃時比鐵大7倍多，1000℃時大11倍多。焊接時熱量迅速以加熱區傳出去，使加熱范圍擴大，焊件厚度越大，散熱越嚴重。焊接區難以達到熔化溫度，所以母材和填充金屬難熔合。為此，焊接時需使用大功率的熱源，焊前常需預熱。
銅在熔化溫度時，表面張力比鐵小1/3，流動性比鋼大l～l.5倍。因此，表面成形能力差．當用大功率熔化極氣體保護焊或埋弧焊時，熔化金屬易流失。為此，單向焊時，背面需使用襯墊（板）等成形裝置。
（2）焊接應力與變形大
銅的膨脹系數比鐵大15％，而收縮率比鐵大1倍以上，又由於銅的導熱能力強；冷卻凝固時，變形量大。當焊接剛性大的焊件或焊接變形受阻時，就會產生很大的焊接應力，成為導致焊接裂紋的力學原因。
（3）易產生熱裂紋
在焊縫和熱影響區上都可能產生熱裂紋，主要原因是銅在液態下易氧化生成氧化亞銅(Cu2O)，它溶於液態銅而不溶於固態銅，冷凝過程中與銅生成熔點略低於銅的Cu2O+Cu共晶（熔點為1064℃）。 銅中若有雜質鉍（Bi）和鉛（Pb）等，在熔池結晶過程中也生成低熔點共晶Cu十Bi（熔點270℃）、Cu+Pb（熔點326℃），這此共晶物分布在焊縫金屬的枝晶間或晶界處。當焊縫處於高溫時，熱影響區的低熔共晶物重新熔化，在焊接應力作用下，在焊縫或熱影響區上就會產生熱裂紋。又因銅和銅合金在加熱過程中無同素異構轉變，晶粒易長大，有利於低熔點共晶薄膜的形成，從而增大了熱裂傾向。
為了防止熱裂紋，從冶金方面須嚴格限制銅中雜質的含量，增強對熔池的脫氧能力；若有可能選用獲得雙相組織的焊接材料，以破壞低熔共晶薄膜的連續性，打亂柱狀晶的方向。另外，從力學方面須減小焊接應力的作用。
（4）易產生氣孔
銅及銅合金熔焊時，焊縫產生的氣孔比焊接鋼時嚴重得多。這與銅及銅合金的冶金特性和物理特性有關。
從冶金特性方面，焊接時銅中存在有溶解性氣體和氧化還原反應產生的氣體。氫在銅中的溶解度與溫度有關，隨溫度升降而增減，當銅處於液-固態轉變時，有一突變，見圖7-8-1。說明冷凝過程要析出大量擴散性氫；熔池中的Cu2O在凝固時因不溶於銅而析出，便與氫或CO反應生成水蒸汽或CO2氣體，因不溶於銅而逸出。
從物理特性方面，銅的熱導率比鐵大7倍以上，焊縫金屬的結晶速度很大，在這種條件下氫的擴散逸出和水CO2.上浮極為困難，往往是來不及逸出和上浮便形成了氣孔。減少或防止銅焊縫中的氣孔，主要是減少氫和氧的來源以及採用預熱等方法延長熔池存在時間，使這些氣體易於逸出。加強對焊接區的保護和在焊接材料中加入脫氧劑，都可減少氣孔的產生。
（5）接頭性能下降
1）接頭塑性顯著下降 因銅及銅合金一般不發生相變，焊縫和熱影響區晶粒易長大。各種脆性低熔共晶出現於晶界。其結果是使接頭的塑性和韌性顯著下降。
2）導電性能下降 銅越純其導電性能就越好，焊接過程中任何雜質和合金元素的加入，都導致電導率降低。
3）耐蝕性變差 銅合金的耐蝕性是依賴於鋅、鋁、錳、鎳等合金元素的加入，而這些元素在焊接過程中蒸發、燒損，都不同程度上使接頭的耐蝕性能下降。焊接應力的存在會使得那些對應力腐蝕較敏感的高鋅黃銅、鋁青銅、鎳錳青銅的焊接接頭在腐蝕環境中過早失效。
改善接頭性能的主要措施可以是控制雜質含量；加強焊接區的保護以減少合金元素的燒損；通過合金化對焊縫進行變質處理；減少熱的作用和焊後消除應力處理等。
必須指出，銅及銅合金的種類繁多，其成分和性能差別很大，因而焊接性表現各異。在作焊接性分析時，除注意上述共性問題外，還應針對銅合金的不同類型及其對各種焊接方法的適應性作出具體評價。
⑵ 鋁合金焊接 變色
灰色或者黑色吧。對質量沒多大影響。拋光一下就可以。或者重焊一次。
⑶ 不綉鋼焊薄管怎樣焊焊縫不變色
不綉鋼焊薄管怎樣焊焊縫不變色
薄不銹鋼怎麼焊接技巧
1，盡量減小焊件之間的縫隙，（回越緊答密越好）
2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了，
3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。
5，焊機也有講究，
⑷ 201不銹鋼板（板1.5厚）焊接，用氬弧焊接，但是焊接後總是黑色，藍色，後續拋光太浪費時間，怎麼避免變色
避免變色是很困難抄的，焊縫保護要非常好，其中最好的狀態時銀白色，其次是金黃色，能達到這兩種顏色，一般效果就已經很好了，你後續拋光會容易很多的。你說的黑色和藍色是氧化很大的原因。
如果你能做到銀白色，焊縫的余高對你的產品沒有影響的話，你可以不用拋光，但是依照我的經驗，一般的手工或者簡易自動焊，想實現銀白色非常困難
⑸ 焊接工件有磁性怎麼辦
（1）改變焊接電纜地線與工件的連接位置
適當改變被焊工件與地線的連接位置。由上原因分析可得，地線位置改變，會導致電弧周圍磁力線分布發生變化，電弧產生磁偏吹。為此，焊接時在工件上選擇合適位置與地線連接，對於長
的和大的工件，可採用兩端連接地線的方法，保證電弧周圍磁力線分布對稱，避免磁偏吹現象產生。
(2)反消磁法
採用反消磁法克服磁偏吹，即通過在焊接接頭處產生與構件剩磁相反的磁場的方法來抵消焊接接頭處的剩磁。具體措施為將焊接電纜線繞在接頭兩側，焊接時，電流通過電纜線產生磁場感應，
抵消剩磁，減少磁偏吹，如圖
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通過以下兩種方法進行調整。首先，可以通過保持焊接電流不變，調節纏繞的電纜線匝數，調節感應磁場強度的大小，使其與剩磁強大小相等方向相反。其次，在保持纏繞電纜線匝數不變，在焊接電流允許的范圍內，改變焊接電流，調整感應磁場強度的大小，使其與剩磁強度大小相等方向相反。
(3)導磁法
導磁法是利用磁鐵在兩極顯磁性，而在磁鐵內部表現弱磁性的特性，將兩個磁體的磁力線聯通，使之成為一個完整的磁體，這時焊縫所處的位置相當於磁體的內部，磁性大大減弱。以管材對接為
例，具體為：將若干弧形鐵塊沿著被焊管件軸向均勻點焊在兩端焊口上，導通磁場。焊接時，首先
將未被鐵塊擋住的區域焊完，然後取下鐵塊，進行剩餘區域的焊接。使用鐵塊進行導磁時應注意鐵
塊應均勻分布在焊口處，確保最大限度導通磁場；鐵塊與被焊構件應盡量保持最大的接觸面積；鐵
塊在被焊構件兩側要點焊牢固[4]。
（4）高溫消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，進行局部高溫加熱（經工程師認可）。眾所周知，無磁性的金屬分子可看成無數雜亂無章的小磁針，其磁場相互抵消，對外不顯磁性。當它們被規則排列時，對外則表
現出一定磁性。通過加熱的方法，可以使相當於小磁針的金屬分子熱運動加劇，破壞它們的規則排
列，從而達到減弱磁性的目的。或採用熱處理消磁法，即利用加熱使鐵磁質材料的溫度高於其「居里
點」的溫度，從而使材料由鐵磁性轉變為順磁性，最終使得材料失去磁性，達到消磁的目的[4,5]。
（5）工藝方法消磁
工藝方法消磁主要是採用合適的電弧長度、焊接焊槍角度以及焊接電源的方法來減少磁偏吹。
⑹ 不銹鋼焊接怎樣才能不變色
要不銹鋼焊接不變色
可以用不銹鋼冷焊機,
其工作原理是將儲存於
電容器中的回電能在瞬間通過脈沖答電弧
的形式釋放於鎢極與工件之間，
溫度極高的電弧使金屬材料組成的
工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，
達到焊接目的。
這種焊補方法的特點是：
時間很短，發熱量很小。
可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，
所以就工件基體來說，發熱較少，
焊點以外的材料溫升小，
不會產生退火、變色現象。
由於每個焊接脈沖產生的熔池體積小於2mm3，
其形成的應力也較小。
雖然一項焊接需要很多個熔池組合起來，
但由於焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，
所以焊接後工件不變形、不變色（焊接完可以直接觸摸）。
⑺ 如何解決不銹鋼焊接後，不銹鋼內外表面發黑、發黃
1、產生裂紋與焊材匹配或焊接工藝有關
2、發黃發黑是正常是高溫氧化有關，可以酸洗或拋光處理。
⑻ 不銹鋼焊接怎樣才能不變色
不銹鋼焊接方法採用小電流小能量焊接才能不變色，
但是一般情況下不銹鋼焊接變色是比較正常的現象，
一般採用的方法是焊接後酸洗鈍化處理。