埋弧焊機如何使用恆壓焊接

㈠ MZ-1000（A310-1000）自動埋弧焊焊機使用說明

MZ-1000自動埋弧焊機使用說明書

一、性能和用途：

MZ-1000 自動埋弧焊機系熔劑層下自動焊接的設備，它配用交流焊機作為電弧電源，它適用於水平位置或與水平位置傾斜不大於10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產效率高、焊縫質量好，節省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優點。

二、技術數據：

型號 MZ-1000

電源電壓 380V 50Hz

次級受載電壓 初級 69～86V

焊接電流 400～1200A

焊絲直徑 3～6mm

焊絲輸送速度（電弧電壓 30 伏時） 0.5～2m/min

焊接速度 15～70m/或

自動焊機裝置 可移式

焊機頭以小車垂直軸可旋轉 ±90°

焊機頭橫向位移 0～60mm

焊機頭在焊縫垂直面上的向前傾斜角 45 °

焊機頭在焊縫垂直面上的側面傾斜角 45 °

焊機頭在垂直方向的位移 65mm

焊接電流的調節方法 遠距離控制

焊縫平面的最大允許傾斜角 10 °

焊絲盤可容納焊絲重量 12kg

焊劑斗可容納焊劑容量 12L

焊車重量 （不包括焊絲及焊劑） 65kg

BX2-1000 型焊接變壓器

初級電壓 380V 50Hz 1 相

額定輸入容量 76KVA

額定初級電流 196A

額定焊接電流 1000A

次級空載電壓 69-78V

額定工作電壓 44V

額定負載持續率 60%

重量 560kg

三：結構概述：

本焊機由自動機頭及焊接變壓器兩部分組成。

1 、自動機頭：由焊車及支架、送絲機構、焊絲矯直機構、導電部分、焊接操作控制盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。

送絲機構由一個 110V 、 1500rpm 、 80W 直流他激電機、減速箱、進給輪等、將焊絲從焊絲盤內拉出，送至導電部分再送入焊接區。送絲速度可以根據焊接規范要求在控制盒上旋動「焊接電壓」電位器（見原理圖中 W1 ）來平滑調節。順時針旋轉時，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機構在送絲機構下端，由二個矯直輪、進給輪與導電嘴等一起組成。調節可動輪的位置，將焊絲進行矯直。

導電部分裝在進給輪下面，由二個合金滾輪及架組成，用軟銅帶，使導電嘴與外接電纜作電器連接。滾輪磨損後可以調換。

控制盒內裝有全部控制電路。在控制盒面板上裝有控制電源開關，焊接電流與電壓的指示用電表、送絲速度的調節旋鈕。啟動、停止、緊急停車與焊絲點動上下各按鈕、焊車行走方向轉換開關，以及焊車調試開關等，另外配有遠程電流調節操作盒，用戶可放在控制盒頂部或其它部位，使在焊接時可以調節焊接電流。

控制電源通過 14 芯多芯電纜從焊接變壓器內輔助變壓器供應。送絲電機與焊車電機分別用 5 芯與 7 芯電纜與控制盒連接。拆下多芯電纜插頭，並將焊機頭橫梁從焊車立柱分開後，可以將焊機頭與焊底盤分別搬運。

焊車拖動電機為 92 瓦、 110V 、 6000 轉 / 分，通過齒輪減速箱、也可對焊接速度進行平滑調節。焊車裝有傳動聯合器。在電機轉動情況下可以使焊車行走或停止。

焊絲盤與焊劑斗分別裝於機頭橫架兩端，焊劑斗下端連有軟管將焊劑送到焊接區鋪散，進行焊接。

2 、焊接電源（焊接變壓器）：

MZ-1000 採用 BX2-1000 交流焊接電源。

BX2-1000 交流焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、冷卻風扇、調節電抗器用的電動機及減速箱、控制電動機正反轉的控制變壓器及交流接觸器、按鈕以及給自動機頭提供電源的控制變壓器等組成。控制線通過電源上的 14 芯插座與外界相連，遙控盒與電源上的 4 芯插座相連，實現遠距離電流調節，電源上還有近控的電流增加，減少按鈕也可實現電流調節，電流大小可通過電源頂部的電流指示窗指示。

四、工作原理（參考線路圖）：

1 、自動機頭：

機頭採用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送絲速度，使之有較為穩定的電弧電壓與起弧過程。 R3 、 R5 等元件構成「采樣電路」將電弧電壓加到 R4 兩端，這一電壓與「電弧電壓調節」電位器 W1 上的指令電壓（其大小隨 W1 電位器滑臂位置確定）反向串聯後送到 D12—15 整流橋，這一整流橋的「交流端」與「直流端」各有一電壓，分別控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件組成的「送絲電機換向電路」。及由 G3 、 G4 、 B3 等組成的「送絲電機觸發電路」。觸發電路是用來使可控硅 KP1 及二極體 D25 等組成的「送絲電機單相可控整流裝置」饋電給送絲電機 M1 ，進行抽送絲動作。

焊機引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時焊絲與工件先短路，當按下「啟動」按鈕「 AN1」時，電弧電壓為零， R4 上只有 W1 的電壓， D12 — 15 「交流端」的電壓為上正下負， G1 因此而導通， G2 截止， J4 為釋放狀態。其常閉觸點接通 M1 的電樞使之在准備上抽位置，同時 D12 — 15 「直流端」也輸出一個電壓使 G3 導通，觸發電路工作，「送絲電機整流電路」供電給 M1使 M1 轉動於向上抽絲的方向。當焊絲與工件間產生電弧後，就有電弧電壓加到 R4 上，這一電壓隨著電弧不斷拉長而逐步升高，因為這一電壓與 W1 上的電壓反向，因之在 D12 — 15 上的電壓逐步降低， G3 導通電流逐步變小， M1 的抽絲速度逐步減慢。當電弧電壓升高到某一數值，使在 R4 上的電壓與 W1 來的電壓相等，即 UR4=UW1 這時 D12 — 15 上電壓為零， G1 截止， M1 停止轉動， G3 也隨之截止，於是 G2 導通， J4 吸合， J4 常開觸點閉合，使 M1 在准備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續升高， UR4 大於 UW1 ， D12 — 15 的「交流端」變成下正上負， G1 繼續截止， G2 導通， J4 保持吸合，而 D12 — 15 的「直流端」電壓則開始上升。 G3 又開始導通並逐步增加電流， M1 的送絲速度便從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與溶化速度相等時，電弧電壓就穩定在這一數值上。若焊接過程中，電弧電壓由於某種原因而有變動時，則在 D12-15 上的電壓，將送絲速度自動變化，強制電弧電壓回復到原來數值，起到了自動穩定電弧電壓的作用。如變動 W1 時，則 D12-15 上電壓平衡變化。送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長度）也隨之變化，達到了新的平衡。

G3 管輸入端有兩個調整電位器 R13 、 R14 前者引入 G3 一個控制電壓用來調整及校正送絲最大速度，後者引入 G3 一個偏置電流，用來調整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。 G3 偏置迴路中有一個二極體 D19 用作 G3 的偏置迴路的開關。在正常工作的 D12-15 「直流端」的電壓大於 D19 的導通電壓時（約 0.7V) ， D19 導通，接通 G3 的偏置迴路，如這一電壓小於 D19 導通電壓時，偏置迴路關斷，這期間正好 J4 翻轉，這樣就可以使 J4 觸點在無電流時轉換，改善 J4 觸點燒損情況。

為了使用慢速起弧，也叫刮擦起弧，即焊絲與工件不接觸或接觸不良時也能起弧，在 J2 線圈上並接 J1 常開觸點，當起弧時，按下啟動按鈕 AN1 不立即釋放，由於焊絲與工件不接觸，那時在焊絲、工件間出現空載電壓， WZ1 擊穿， J1 就動作， J2 不動作，風號電壓經 R43 、 R46 使 G3 的輸入端得到從 D12-15 輸出的控制電壓小，因此 M1 僅以一個很慢的速度向下送絲，這時小車已在前進，於是形成「刮擦」起弧，電弧引出後松開 AN1 ，焊機就自動轉入正常焊接。 AN1-2 觸點的設置是為了避免在慢速起弧時 J1 由於 C1 的影響不能即時動作，送絲有瞬時沖擊情況。

焊機停止焊接時採用定電壓熄弧方法。電路由 J1 、 WZ1 、 R1 、 C1 、 K6 、 D5 組成，當焊接結束需要停止時，按下停止按鈕 AN2 ，常開觸點短路電阻 R2 ，使其常閉觸點切斷焊絲，小車供電電源。送絲與小車立即停止工作，但電弧電源不切斷，電弧繼續在燃燒，由於送絲停止了，電弧電壓就升高，當升到 48V 或 54V （由 K6 決定）左右時， WZ1 導通， J1 線圈動作，其常開觸點短路了， J2 線圈 J2-1 又打開了 J3 線圈，使整個工作停止，電源也切斷。熄弧電壓的數值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內又不致燒損導電嘴，經過試驗決定，C1、D5等是為了使J1動作可靠，不受正常焊接時電弧不良瞬時變化的影響而設置的。

電阻 R24 裝在小車下面，用來縮短自動調整時的過渡過程。

焊車電機，供電方式與送絲電機基本相同，但不能自動變化速度，因之線路比較簡單，依靠面板上的「焊接速度」電位器 W2 作速度調節。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件構成電樞電流正反饋，以增加小車負載能力。

送絲電機與焊車電機磁場與電樞由 D34-37 將交流整流後供給。在各電機的觸發電路中各加有電樞電壓負反饋，以改善兩電機的運行特性。兩個觸發電路的 G4 與 G6 管子基極各設有 R31 、 R32 熱敏電阻，作為溫度補償之用。

五、操作程序：

1 、焊前准備與調整：

按照附圖1外部接線圖接好各電纜，合上控制380V 電閘及主電源閘。

將機關控制盒上電源開關 K1 撥到「通」位置，這時停止按鈕的紅燈亮。將「焊車調試」開關 K2 撥到「調試」位置，觀察焊車行走情況並調節」焊車速度「電們器 W3 到焊接規范需要的速度，調試好後將 K2 撥到」焊接「位置。

按 AN3 或 AN4 即「焊絲向上」、「焊絲向下」按鈕，點動調整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（焊絲對焊件微加壓力；劃擦起弧時可以使焊絲與焊件略有距離）再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍，撒布焊劑准備焊接（焊絲、焊劑、焊縫等必須按焊接工藝要求，事先處理好，焊絲端部粘結物清除）。

2 、起弧與焊接：

焊接准備完畢後，按「啟動」按鈕 AN1 在短路反抽起弧情況下，這時 J3 繼電器閉合，使 J 閉合，電源中接觸器 CJ 接通， J2 閉合，短路電流流過焊絲與工件，在此同時，焊絲向上回抽，引出電弧，焊車也開始向規定方向行走。對劃擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空載弧壓產生， J1 吸合， M1 慢速送絲，小車也在前進，焊絲透過焊劑與工件「劃擦」接觸後弧壓降低， J1 釋放， J2 吸合，起弧工作即轉入到短路反抽起弧狀態。起弧後松開 AN 轉入正常焊接。

電弧引出後，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現， 它與預先給定電壓比較的結果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由於電弧繼續燃燒，電弧電壓的數值大於指令電壓， J4 動作，使送絲電機換向，由原來的上抽轉到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送絲速度與焊絲熔化速度，在確定規范電流值相等時，達到穩定焊接狀態。當電弧電壓有變動時，系統自動恢復到原來電壓數值。

如要調節送絲規范時，可以轉動「焊接電壓」電位器 W1 。改變指令電壓，就改變送絲速度，同時也就改變了電弧電壓大小，在改變到新的送絲速度與電弧電壓時，必須相應改變電弧電流的大小，使之在新的特性曲線上達到新的平衡狀態。

3 、停止：

焊接結束後，「按」停止「按鈕 AN2 ，這時送絲電機與焊車的電樞電壓都切除，停止工作，但電弧還未熄滅。由於送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓就升高，直到 J1 繼電器動作，將 J2 短路， J2 切斷，電弧電源中 CJ 斷開，電弧才熄滅，這樣便使熔坑填滿，完成了焊接。關閉焊劑鬥上的閥門，停止輸送焊劑，如有必要，可以點動」焊絲向上「按鈕，將焊絲略微上抽，並松開焊車聯合器將焊車拉出焊接區，以備下次焊接。

如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按「緊急停車」按鈕 AN5 ，但這樣往往會使焊絲粘著在熔池之內。

4 、控制盒面板其它元件名稱與說明：

「焊接電壓」旋鈕，用來指示電弧電壓，實際上是代表送絲速度，旋鈕向數值低處旋轉時，送絲速度加快，反之減慢。

「電壓指示」開關，當撥向「電弧電壓」時，電壓表讀數為電弧電壓。撥向「焊車電壓」時，電壓表讀數為焊車電樞電壓，（一般焊接規范時此電壓遠小於電壓表滿度值），從不同的刻度位置，可以間接了解焊接速度。

「焊接速度」指焊車行走速度，可根據工藝要求規范調節。

「焊接方向」指焊車的行走方向。

「熄弧電壓」決定熄弧時的弧長，根據熄弧點成形決定，一般焊絲直徑為φ3mm 時用「低」，φ3mm 以上用「高」。

BX2-1000 焊接電源附帶電流調節遠控操作盒，可放在焊機頭上，根據需要調節焊接電流大小，在電流表上指示。

六、注意事項和故障處理：

1 、使用注意事項：

（ 1 ）、按外部接線圖正確接線，並注意網路電壓與焊機名牌電壓相等，電源要加接地線。

（ 2 ）、焊接電源三相控制進線有相序關系，接線時應保證風扇為上吹風。

（ 3 ）、必須經常檢查焊機的絕緣電阻，與電網有聯系之線路及線圈應不低於 0.5 兆歐姆，與電網無聯系的線圈及線路應不低於 0.2 兆歐姆。

（ 4 ）、多芯電纜必須注意接頭不能松動，避免接觸不良影響焊接動作，並注意此電纜不能經常重復抽曲，以免內部導線折斷。

（ 5 ）、焊機允許在海拔高度不超過 1000 米，周圍介質溫度不超過 +40ºC。空氣相對濕度不超過 85% 的場合使用。

（ 6 ）、焊機在裝運和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。

（ 7 ）、焊機的安置應使焊機背面具有足夠的空間，以供焊機通風，此空間不小於 0.5 米長。

（ 8 ）、定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，需按易損件附圖製造更換。

（ 9 ）、在焊接電流迴路內各接點，如焊絲與工件的電纜接頭導電嘴與焊絲等必須保證接觸良好，否則會造成電弧不穩，影響焊縫質量與外形。

（ 10 ）、在網路電壓波動大而頻繁的場合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質量。

（ 11 ）、焊機及機頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運行性能。

（ 12 ）、在焊機工作時必須注意：

在工作時，焊機必須按照相應的負載續率使用。

應經常保持焊機清潔，延長焊機壽命。

本焊機雖系下降特性類型焊機，但大電流工作時，其短路電流值仍較大，若長時間短路亦將會使變壓器、電抗器燒壞，所以使用時應盡可能避免大電流工作時出現短路現象。

2 、故障處理：

下表列出一般常見故障與處理（檢查時除必須通電觀察應注意安全外，一般需切斷電源後檢查）

故障現象
可 能 原 因
處 理 辦 法

1、電源接通良好
按焊絲向上、向
下按鈕時，送絲
不動作送絲電機
只上不下或只下
不上
1、電動機M1電樞電源不通或熔絲RD2斷
2、觸發線路中元件損壞或虛焊
3、可控硅KP1損壞
4、電動機M1電刷接觸不良
5、電動機M1磁場供電不正常
6、按鈕開關或磁場絕緣損壞，電壓竄入控制控制系統，擊穿元件，尤其是送絲電機炭刷灰積存過多會使刷架與端蓋絕緣失效
1、接通電樞電源或更換RD2熔絲
2、檢查G2、G3、G4晶體管，D20—23整流源，WZ2穩壓管以至其它元件，如 D12—15，D19W1等損壞的更換，觀察有虛 焊的焊好
3、更換新元件
4、修復或調換電刷
5、檢查或調換
6、修復電機絕緣及損壞元件
2、按啟動按鈕後
線路工作不正常
焊絲送給速度反常或不能引弧 1、送絲速度不正常，電機M有故障
2、晶體管G1、G2中有損壞不能上抽或翻轉
3、可控硅有損壞或送絲迴路觸發部分不正常 1、檢查並修復
2、更換損壞件
3、調換新元件
3、線路工作正常，但送絲不均勻，電弧不穩定 1、焊接規范不正確
2、送絲壓緊輪松
3、送絲滾磨損過多
4、導電嘴與焊絲接觸不良
5、焊絲未清理
6、焊接電流迴路各接點接觸不好
7、焊絲盤內焊絲亂拉出時阻力大 1、調整規范
2、調整壓緊滾輪
3、調換增滾輪
4、清理焊嘴或調換
5、清理焊絲（包括油污與破皮不粉）
6、緊固各接點螺絲及改善電纜與焊件接觸
7、重盤焊絲
8、電源網路波動太大
9、焊絲輸送機構有故障
如壓緊輪軋住不轉動 8、檢查原因並改善
9、檢查並排除之
4、焊車不動作或行走
不正常 1、電動機M2電樞電源不通或RD3熔斷絲、電刷接觸不良
2、觸發線路元件損壞或虛焊
3、可控硅KP2損壞
4、電動機M2磁場供電不正常 1、檢查並修復
2、調換並修復
3、調換元件
4、檢查並修復
5、按下啟動按鈕時熔
絲即熔斷 1、控制迴路中元件損壞
2、電機M1或M2電樞或有短路或磁場開路 1、檢查並修復
2、檢查並修復
6、合上開關K1控制電源
未按啟動按鈕，熔絲熔斷 1、控制迴路或磁場迴路中各整流器有短路
2、控制迴路有短路現象
3、變壓器B2有短路 1、檢查並修復
2、檢查並修復
3、檢查並修復
7、焊接過程有時會突然中斷 控制電纜接觸不良 檢查並修復
8、印刷板中電阻R11、R27、R38、R39燒焦 這些電阻離印刷板板面太近，造成散熱不良 適當抬高這些電阻位置

七、配套供應
1、BX2—1000焊接變壓器 1台

2、遙控調節盒（帶線） 1個

3、自動焊小車 1台

4、電焊軟線2×70mm2 1根

5、14芯控制電纜 1根

6、焊嘴滾輪 1副

7、送絲輪 2個

8、焊絲盤 1個

9、使用說明書 1份

10、產品合格證 1份

附圖：電氣原理圖

㈡ 埋弧焊機的注意事項

1、焊接參數(包括行走速度或行走電壓、焊接電流、焊接電壓)設置必須嚴格按照焊接規范(詳看說明書)執行。焊接規范參數是實際焊接時參數而非預置參數。實際焊接時如果參數不對，可實時調節電位器來實現。電流電壓工作點也可大致按以下公式來計算：U=20+0.04I。
2、不同直徑焊絲焊接時實際焊接電流不能超出該焊絲適用電流范圍。
3、不同直徑焊絲必須選用與其對應的導電嘴和送絲輪。
4、地線、焊接電纜線與工件連接必須牢固可靠。
5、工件必須要墊平不能有晃動,工件表面需較平整
6、埋弧焊起弧必須用短路起弧(焊接前先清理焊絲頭部粘住的焊劑熔渣?然後按住「手動進絲」直到焊絲與工件短路並自動停止送絲為止)。
7、焊接結束時會有2秒的延時焊接收弧過程，以避免粘絲。
8、小車正在行走時不能改變行走方向。
9、焊劑流量取決於出料套距離工件的高度，而出料套距離工件的高度取決於焊接電流的大小，焊接電流越小，出料套距離工件的高度越小，焊劑流量也越小，不同電流焊接時必須調試找到最佳高度(小電流焊接時焊劑流量過多可能會產生氣孔，需調試找到最佳高度)。
10、電源正負輸出端必須帶負載，不能直接短路，否則電流會很大且不可調。

㈢ 埋弧焊機怎麼調電流電壓比例

• （1）焊接電流

  焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系： H= kmI km為電流系數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。

• （2）電流種類與極性

  採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。

  採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。

  採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。

• （3）電弧電壓

  電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。

• 4

  （4）焊接速度

  焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。

㈣ 埋弧焊機怎麼操作

一，工作前 (l)檢查外觀是否完好， (2)檢查電器開關是否安全可靠，。接地良好，外接線路固定完好,進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到規定值。此項檢查最重要，關系著使用著的生命安全，所以在使用前一定要認真檢查電器開關 (3)檢查電源及電纜是否完好，並分開放置。防止發生意外火災。 (4)設備及工具附件應完好、齊全,周圍環境安全、可靠。 二，操作 (1)工作前檢查合格後，方可接通電源試運轉。 (2)工作中如發現電源開關或保險裝置，絕緣導線有異常現象時，要立即停止工作，待查明原因排除故障後方可繼續工作。 (3)操作人員應根據工作需要正確地選擇正、負極接上導線。 (4)禁止在在有壓力的容器及管道上進行焊接。 (5)焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。 (6)特殊環境操作時的注意事項： ①焊接管子時應把管子兩端打開，管子兩端不能接觸易燃易爆物品，也不能對准人體。 ②對盛裝郭油和化學葯品的裝置，焊接前必須清潔後，才能焊接。否則容易發生易燃貨易爆，威脅操作者的人身安全。 ③在金屬容器或鍋爐內工作時，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大於36伏，應有助手監護，並有良好的通風裝置。 ④雨天時，不得在沒有頂棚的工作地點焊接。 ⑤在狹窄的地方工作時，應注意不要使人體與金屬表面接觸以防燙傷。 ⑥高空作業時歲嚴禁以人體來固定電纜線，以免觸電。