五金焊接如何對焊

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『貳』 電焊焊接技巧

電焊焊接技巧如下：

一、引弧

所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種：

（1）劃擦法：先將焊條對准焊件，將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動一下，即可引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm ，並保持穩定燃燒。

（2）直擊法：將焊條末端對焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩焊鉗，保持電弧穩定燃燒。

這種方法不會使焊件表面劃傷，在生產中常用。為了便於引弧，焊條末端應裸露焊芯，若焊條端部有葯皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時出現粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。

二、運條

電弧引燃後，焊條一般有三個基本動作，即朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

（1）焊條朝熔池方向逐漸送進是焊條熔化金屬向熔池過渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長度，故焊條必須向熔池送進還要保持送進速度與焊條熔化速度相等。若送進速度慢會發生電弧過長或斷弧現象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。

（2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現焊道較窄、熔合不良現象。焊條向前移動速度過慢會出現焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現象。

（3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內層擺動寬。

上述的三個動作不能機械地分開，而應相互協調融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。

三、焊道連接

一條完整的焊縫，由於受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現了焊道連接問題。為了保證焊道連接質量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當的方式並熟練掌握。焊道連接有四種方式。

第一種，接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑後即向前移動進入正常焊接。

第二種，要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接。

第三種，是後焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然後以較快焊速再略向前熄弧。第四種，是後焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，再利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平後拉長電弧收尾。

『叄』 銅和不銹鋼怎麼焊接

可以採用銅釺焊。

『肆』 電焊的正確焊接方法

焊接的方法有：熔焊、壓焊、釺焊。

3、釺焊。

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。根據釺料熔點的不同，釺焊又讓碧分為硬釺焊和軟釺焊。

釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。