『壹』 焊接工藝評定定沖擊值低的原因
是哪裡沖擊值低，是焊縫還是熱影響區？
一般沖擊值低是由於連續焊層間溫度過高產生的。
但是有很多好的焊材，就算連續焊，沖擊值也好的。
『貳』 我廠焊接16MNDR鋼板的壓力容器，在平時焊接質量一直很穩定 但為什麼冬天天氣冷了,焊縫低溫沖擊值就不合格.
16MNDR為低溫鋼，標准最低使用溫度為-40度， 低溫鋼用埋弧對焊接參數和焊材要求就相對高些，因為埋弧焊線能量高，引起焊縫結晶粗大，從而導致沖擊達不到標准。 建議：1.控制熱輸入在30J/CM 下，2.控制層間溫度在100-150， 3.你選的焊材可以，但最佳為H08MnMoA/HJ250, 焊縫中增加了Mo Ti .
當然如果你的選的焊材通過你們的工藝評定，那你可以用這種組合！
『叄』 焊接低合金高強鋼，用CO2氣體做保護氣體，為什麼沖擊韌性最低
焊接低合金高強鋼,用CO2氣體做保護氣體,沖擊韌性最低因為二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲必須含有Si、Mn等脫氧元素，以減小氣孔、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲，具體牌號是：H08Mn2Si（焊08錳2硅）。
1、CO2電弧焊的特點
1 焊接成本低,是埋弧焊的40%,為手工電弧焊的37~42%.
2 質量好由於電弧加熱集中,焊接速度快,所以焊縫的熱影響區和焊件的變形小,同時產生裂紋的傾向小.
3生產率高,自動送絲,焊接電流密度大,熔敷系數高,焊後沒有熔渣,節省時間.
4 適用范圍廣,細絲焊接可以在任何位置進行焊接,薄板可焊到1mm左右.
5抗銹能力較強,焊縫含氫量低,抗裂性好,適用於低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接.
6明弧焊,便於監視和控制焊縫成型,有利於實現焊接過程的機械化和自動化.
2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法
1 合金元素的燒損嚴重,通過加入適量的Si,Mn含量進行補償.
2 金屬飛濺問題嚴重,可通過兩個方面來進行控制,一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法,即硅整流焊機採用的辦法）或電流波形進行(現代電子控制電源所採用的辦法),二是通過採用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進行.
3 氣孔存在,通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）.
CO2電弧焊的應用
主要用於焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。
『肆』 焊接試板力學性能檢驗不合格怎麼辦
不合格就說明工藝、材料方面存在問題。
在母材焊材沒有問題的情況下，機械性能不合格往往意味著焊縫有比較嚴重的問題。
直接原因通常是夾雜、裂紋、熔合不良及熱處理不當等，氣孔的話，數量不多不密集未必導致性能急劇劣化。
缺陷可能產生在焊接各個階段，
如夾雜，既可能產生在焊前清理階段，也可能產生在焊接中；
裂紋多數因焊接參數過大，熱輸入太大，融熔金屬凝固應力大就可能開裂。
尤其高強度鋼焊接，焊後未及時進行焊後熱處理消除應力，就可能發生延遲裂紋。
焊前未徹底清除母材微裂紋也是原因。
融合不良往往是電流不夠，熱輸入不足，或者焊前清理沒做好，影響熔合的氧化層、雜物沒去除干凈。
『伍』 焊接試板屈服強度低什麼原因
為滿足高質量的焊接，首先合理選用焊材，焊條的選用應高於所焊接散和試板一個等級，因此在察睜試板拉伸測試中，試板斷裂處通常都在母材上，這樣保證了焊接材料的屈服強度滿足要求。如屈服強度低分析有以下情況：1、焊接材料選擇有問題。2、焊道有缺陷如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。3、在計算方法以及測量試板幾何尺寸出現問題。4、未按試板焊接工藝規范去焊接和試驗。5、試驗設備本身精度有問題。敗掘歲
『陸』 產品焊接試樣中抗拉強度，沖擊功，彎曲不合格分別是什麼原因
這個問題有很多原因，抗拉強度不合格一般和焊接材料有關：焊材是否和母材相匹配；和熱處理有關：是否經過熱壓及正火處理等；沖擊功不合格說明韌性差，不知道做多少度的沖擊，其主要與焊接熱輸入有關，電流、電壓過高，焊接速度太慢，以及焊前預熱，層間溫度及焊後保溫溫度又有關系；彎曲不合格的原因除和沖擊的原因相同外，焊工的水平也影響到彎曲的性能：是否有內部缺陷。而且也沒說具體是什麼材料，不同的材料焊接性差別很多。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。
『柒』 烽火電焊氬弧焊兩用機電焊焊接東西的時候總覺得電壓低,是怎麼回事
根據你反映的情況，我想有可能是：
1）缺相：測量一下空載電壓，一般直流手工/氬弧焊機的空載電壓在65V以上，如果不足55V，可懷疑缺相，先看看輸入的380V三相電壓是否缺少一相，接下來就懷疑是內部的可控硅有一或兩個不觸發，原因可能是電路板裡面的問題（缺少觸發脈沖），以及可控硅本身壞了，注意測量空載電壓時，一定不能放在「氬弧焊」位置，以防氬弧焊在空載時高頻引弧工作，高頻高壓打壞萬用表等；
2）是直流氬弧焊機高頻引弧只是起弧時用一次，到正常焊接時引弧器中間就沒有火花了，（當然交流氬弧焊不同，引弧器是一直工作的，我想你這台不是交流氬弧焊吧）。
『捌』 焊接電流過小怎麼回事
如果是電流輸出小，則可能是以下幾種原因造成：
1、3相輸入有缺相或虛接或電壓太低。
2、調節電流大小的電位器阻值不正常。
3、控制板不正常。
4、電流反饋檢測不正常。
5、輸出整流快恢復二極體有開路。
6、焊接輸出焊把線和接工件電纜過長、過細或連接不好。
『玖』 鋙烘熅鐒婄剨鎺ョ數鍘嬩綆鎬庝箞鍥炰簨
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