埋弧焊機焊接什麼材料

⑴ 埋弧焊主要適用於等什麼材料的焊接並且適用於什麼位置焊接

主要適用鋼板焊接，適用平縫焊接

⑵ 用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，用哪種焊絲和焊劑具體焊接工藝

1、用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，可採用的焊絲是H10Mn2，焊劑可採用HJ431。
2、工藝：
焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。
③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。

⑶ 埋弧焊是什麼焊啊

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。

由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接參數

焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和焊絲伸出長度等。埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑，其選擇應根據母材的力學性能和化學成分、坡口形式、厚度、工藝條件和結構尺寸等。

低合金鋼和低碳鋼可以選擇與鋼材強度相匹配的焊絲和焊劑，同時還應滿足其他標准要求。選用碳鋼H08A、H08MnA焊絲，選用高錳高硅焊劑或選用H08MnA、H10Mn2焊絲，匹配低猛無錳型焊劑。

以上內容參考網路-埋弧焊

⑷ 埋弧焊的焊接材料有哪些

埋伏焊接材料，有碳素鋼焊絲，有合金鋼焊絲，有高合金焊絲，還有焊劑等等，有實心焊絲，還有葯芯焊絲

⑸ 埋弧焊焊接材料是什麼

焊絲和焊劑。

⑹ 埋弧自動焊接

什麼是埋弧焊？埋弧焊是什麼意思？
埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者身體的傷害。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
埋弧焊的小車（焊車）都裝有自動變速送絲機構和行走機構，焊接時自動送絲及行走，焊縫成型美觀，生產效率高，因此，埋弧焊在工業中被廣泛採用。
埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
埋弧焊設備的組成
埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。
1、電源的要求
一般採用下降特性電源。電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由於晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被採用。直流電源的特點：電弧穩定，採用反極性聯接，熔深較大，成型美觀。
2、控制電纜
一般採用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由於電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。
3、小車（焊車）
小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分採用變速送絲系統，較為先進的已採用無觸點數字控制技術。小車工作平穩，可靠。
埋弧焊在工業中的應用
我國鋼產量大幅度增長,給工業採用鋼結構建築創造了有利條件，高層建築、橋梁、體育場館、車站、大型廠房、民用建築等等都採用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的製造大量採用埋弧焊焊接技術。近幾年上海東升焊接設備有限公司的埋弧焊機主要供應對象：鋼結構廠、造船廠、橋梁廠、壓力容器廠等，使用後反映效果良好。
埋弧焊設備的維護
埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備，維護保養十分重要。
1、設備應專人使用
操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規范進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現故障。
埋弧焊機的修理
設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。
1、焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
b、檢查熔斷絲是否良好，輸入三相電壓是否（380V±10%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有問題，更換控制變壓器；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現問題更換器件；
d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通，冷卻風扇運轉是否正常，出現問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大於1兆歐姆，小於時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。
2、控制電纜檢查
控制電纜長期處於運動狀態，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。
3、小車故障的檢查
a、按下小車前進/後退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行走速度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有問題，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
b、焊接--調整開關放在自動焊接位置檢查
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到44V至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉（抽絲），若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。
修理人員的要求
埋弧焊機產品質量在不斷提高，設備的修理十分重要，修理人員應具備的條件：
1、對產品生產工藝了解；
2、產品的質檢、測試、試驗及標准應較熟悉；
3、一般應具備中專程度的電學基礎。
4、要准備一些修理用材料和工具，比如電源控制板，小車
控制板、控制變壓器，繼電器、開關，保險絲等。
只有這樣修理工作才能順利進行。

⑺ 什麼叫埋弧焊其特點及應用范圍怎樣

埋弧焊（SAW）是一種常見的電弧焊工藝。埋弧焊（SAW）工藝的第一項專利於1935年取得，版它覆蓋了一層顆粒狀焊權劑下的電弧。該工藝需要一個連續供電的可消耗固體或管狀（金屬芯）電極。熔融焊縫和電弧區通過「浸沒」在由石灰，二氧化硅，氧化錳，氟化鈣組成的顆粒狀熔融焊劑覆蓋層下而免受大氣污染。氟化鈣和其他化合物。當熔化時，焊劑變得導電，並在電極和工件之間提供電流路徑。這層厚的焊劑完全覆蓋熔融金屬，從而防止飛濺和火花，並抑制了強烈的紫外線輻射和煙霧，這是保護金屬電弧焊（SMAW）工藝的一部分。

其應用有：鋼管焊接，比如鋼管埋弧自動焊機：

鋼管直縫埋弧自動焊機主要用於直縫焊接鋼管的生產製作，該焊接機有效的解決的直縫鋼管的內部和外部焊接成型，採用高效的埋弧焊工藝並配合焊縫的自動跟蹤系統，為焊接質量提供可靠的保證，可滿足鋼管的製作的各種焊縫檢測要求，廣泛用於電力行業直縫焊管及其他各個行業的直縫焊管生產。

針對電力行業塔桿具有一定的錐度，根據塔桿的錐度大小，驅動滾輪架通過絲桿調節驅動滾輪之間的間距，使直焊縫處在水平的位置。

⑻ 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

埋弧焊是一種重要的焊接技術，其使用碳鋼焊絲和焊劑可以達到較好的焊接效果。本文將介紹埋弧焊、碳鋼焊絲和焊劑，以及它們在焊接中的應用和優缺點。

什麼是埋弧焊

埋弧焊是一種半自動焊接技術，使用熔化後的焊絲和焊劑，在工件上形成焊縫。埋弧焊的特點是電弧在埋在焊粉下面，從而減少氧氣的進入，降低氧化並提高焊接品質。

埋弧焊有以下三個步驟：

焊絲自動供給

焊劑在焊接位置產生保護覆蓋

通過電弧將焊絲與工件熔合

這種焊接方法可以用於許多金屬材料和合金，但我們將關注於碳鋼焊絲和焊劑在埋弧焊中的應用。

碳鋼焊絲

碳鋼焊絲是一種用於埋弧焊的焊接材料，由純碳鋼製成，通常包括添加劑。焊絲的選擇在很大程度上取決於工件的類型和所需焊接的強度。

碳鋼焊絲通常具有以下三種類型：

低氫鋼焊絲：用於高強度焊接，需要較低的氫含量，以防止裂紋。

通用鋼焊絲：廣泛用於許多應用領域的通用鋼焊接，價格相對較低。

易機體鋼焊絲：用於游中改低溫或高應力的工作環境，易於成形。

在選擇焊絲時，還需要考慮其直徑和形狀，以確保其適合工件的形狀和大小。

焊劑

焊劑是一種用於埋弧焊的材料，用於形成保護覆蓋，以防止空氣氧化和氣孔的形成，同時還可以幫助形成培褲均勻的焊縫。焊劑的類型和用量直接影響焊縫的品質。

以下是常用的焊劑類型：

硅鈣類焊劑：用於焊接普通碳鋼，可以提高焊縫的抗裂性。

鈍化焊劑：用於焊接高抗拉強度的鋼，可以降低焊縫對熱影響區的影響。

氧化鐵類焊劑：用於焊接厚板和多層焊接時，可以形成類似“滾海”一樣的焊接形式，有利於均勻的填充焊條。

焊劑的用量通常與焊絲的直徑成正比。焊劑的形狀可為粉狀、顆粒狀或糊狀，這取決於工作環境的要求。

碳鋼焊絲和焊劑的應用

碳鋼焊絲和焊劑在建築、船舶、管道、油氣輸送、重型機械和橋梁等多個行業亦廣泛應用。它們能夠實現高效、高品質和經濟的焊接。

碳鋼焊絲和焊劑的主要優點如下：

價格低廉，易於獲得

易於使用和維護

適用於許多金屬類型和工件形狀

焊接後的強度高

然而，碳鋼焊絲和焊劑也有一些缺點：

在高溫環境下易受氧化，缺乏耐腐蝕性

需要對每次焊接進行調整

部分焊劑在使用過程中會產生毒性物質

在使用碳鋼焊絲和焊劑時，應注意遵循安全操作規程，以確保焊接過程的安全。

結論

埋弧焊技術使用碳鋼焊絲和焊劑可以實現高強度、高品質和經濟的焊接。在選擇焊絲和焊劑時，需要仔細考慮其適用環境以及所需焊接的強度。盡管碳鋼焊絲和焊劑具神判有許多優點，但也需要注意其缺點，並嚴格遵守安全操作規程。