1. 電焊機,電流調的大焊條熔化慢是什麼原因
電焊機電流調節過大，導致焊條熔化慢，通常有以下幾種可能的原因：
電焊機電流過大：如果電流設置過大，會導致焊條在電極與工件之間的接觸梁慶時間過長，造成焊條表面形成過厚的氧化物和熔渣，導致焊條熔化慢。因此，在使用電焊機時應適當調節電流，以保證焊接效果。
電焊機電壓過低：如果電壓設置過低，會導致電流不足以使焊條充分熔化。因此，應該根據焊接材料和工件的厚度來適當調節電壓，以保證焊條李悄能夠充分熔化。
焊接速度過慢：如果焊接速度過慢，會導致焊接點處的焊條溫度過高，從而導致焊條表面熔渣形成橡擾握過厚，影響焊接效果。因此，在使用電焊機時應注意焊接速度，以保證焊接質量。
焊條品質問題：焊條的質量也會影響焊接效果。如果焊條的成分和熔化性能不佳，會導致焊接質量下降，甚至出現焊條熔化慢的情況。
綜上所述，電焊機電流調節過大導致焊條熔化慢，可能是多種原因共同作用的結果，需要根據實際情況進行分析和解決。
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3. 常見焊接缺陷產生的原因及預防措施
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。
4. 氣保焊機焊接時出絲速度慢是什麼原因
你好，氣保焊時出絲速度由焊接電流控制，電流大出絲速度快，否則相反。
5. 影響焊接熔化速度的因素有那些
影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
並襪手工電弧焊洞蔽沖的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組納殲織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同
6. 二保焊絲卡頓的原因
二保焊絲卡頓的原因？
1、 焊接過程中參數設置
1） 焊接電壓偏低。與焊接電流不匹配。二保焊屬於平硬外特性，焊接電壓必須與焊接電流在一定的匹配范圍之內才可以焊接。焊接電流大小直接控制著送絲速度快慢。因焊接電流較大焊接電壓低，焊絲熔化不及導致的頂絲，焊絲抖動。
2） 焊槍過度彎曲。焊槍不得彎曲過度，否則焊接過程中送絲阻力太大，會導致送絲不暢，引起焊絲抖動。
2、焊絲生產上的問題造成的
焊絲生產過程中的問題主要有
1）拉絲造成的線徑不均勻，出現送絲卡頓；
2）焊絲的拋光油塗抹不均勻或者較少造成的送絲不順暢；
焊絲焊接過程出現飛濺的原因？
1. 焊接參數的選取不合適（即短路過度，顆粒過渡，噴射過渡）
2. 焊絲表面的清潔度問題均勻度（鍍銅層的均勻性，焊絲拋光油的多少，表面光整度）
3. 焊絲原材料的純凈度，以及焊絲硬相及夾雜物的多少（P、S等雜質元素的量，夾雜物氧化物的量）
7. 求教：我該如何把握焊接速度
焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢，焊縫太粗，余高增加，效率低
個人認為，合適的速度應該是：熔池頭部呈圓弧狀！