化工廠封頭怎麼焊接固定保溫釘

『壹』 用白鐵皮包圓管怎麼包

用白鐵皮包圓管包法如下。
1、必須由兩人配合，一人將保溫管外殼縫剖開，對包在管道上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保溫外護殼，纏裹鐵皮時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要勻。
2、鐵皮要由下向上進行安裝，搭接處採用3*120mm鍍鋅鉚釘鉚接，罐體封頭、管道：彎頭、三通、變徑、等保溫後其外型要保持原有形狀。

『貳』 鐵皮風管彎頭怎麼下料

鐵皮風管彎頭如何下料操作方法：

1.必須由兩人配合，一人將保溫管外殼縫剖開，對包在管道上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保溫外護殼，纏裹鐵皮時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。

鐵皮風管製作要求：

1白鐵皮風管支吊架及法蘭、加固框必須除銹徹底，直到除去 表面氧化層為止。

2)法蘭螺栓間距要求：

3)對於通風空調系統間距應小於或等於120MM。

4)對於排煙系統白鐵皮風管間距應小於100MM。

5)四角距法蘭邊處法蘭螺栓不得超過50MM。

6)所有吊架應除毛刺與採用鑽孔，不得用氧氣吹孔。

7)吊桿如搭接則搭接長度應大於60MM。

8)白鐵皮風管咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

9)白鐵皮風管制應先從介面與彎頭、變徑開始做起，不得隨意改變彎頭、變徑接頭尺寸，其彎頭應保證內外側表面為同心圓，否則邊長大於500MM時應設置導流葉片，一般情況下不得採用。

10)矩形白鐵皮風管邊長大於630，保溫白鐵皮風管邊長大於800、管段長度大於1250MM時應設加固框。

11)單面平面積大於1.2M2應設加固框。

12)排煙白鐵皮風管單邊平面積大於1M2,應採取加固措施。

13)對於圓形白鐵皮風管，800≤直徑或管段長大於1250時或總表面積大於4M2時均應採取加固措施。

14)不得在白鐵皮風管內設加固框，以免造成氣流阻塞。

15)不得採用抽蕊鉚釘安裝法蘭及加固框，鉚釘應有防腐措施（如鍍鋅處理）。

16)邊長小於或等於300時，矩形法蘭對角線偏差不得大於2MM；邊長大於300時，不得大於3MM。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不得大於2MM。

17)白鐵皮風管表面應平整，無翹角、管口平面度允許偏差不得大於2MM，圓弧飽滿，無明顯扭曲現象。咬口應緊密，寬度一致。

18)法蘭平面度的允許偏差應小於2MM，同一批加工的法蘭螺孔應有互換性。

19)翻邊應平整，並緊貼法蘭，寬度一致，不得有孔洞與開裂現象。

20)白鐵皮風管法蘭折邊應平直，彎曲度不得大於5/1000，法蘭與白鐵皮風管應緊貼，不得有大於2MM長的穿透縫隙。

21)同一批的各規格白鐵皮風管製作完畢應進行編號，不得有成單的半成品部件。

『叄』 澶у瀷鍌ㄧ綈鐨勪繚娓╂湁鍑犵嶆柟娉

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『肆』 求立式儲罐保溫工程施工組織設計施工方案

一、施段桐工工序

1．施工工准備階段

（1）施工圖審查

（2）施工機具布置

（3）原材料和配件進場及驗收

（4）罐基礎檢查

2．構件放樣及下料

（1）構件放樣

（2）構件下料

3．油罐構件製作

（1）底板預制

（2）壁板預制

（3）頂板預制

（4）盤梯構件預制

（5）扶手、欄桿構件預制

（6）平台構件預制

（7）其他構件預制

4．油罐底板安裝

（1）底板組裝、防腐

（2）底板焊接

5．油罐頂板及欄桿安裝

（1）罐頂組裝

（2）罐頂焊接

（3）欄桿安裝

（4）第一遍防銹漆塗刷

6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷

（1）壁板組裝

（2）壁板焊接

（3）壁板探傷

（4）盤梯安裝

（5）第一遍防銹漆塗刷

7．油罐附件安裝

（1）接管法蘭安裝

（2）浮球液位計安裝

8．油罐加熱盤管安裝

9．油罐檢查、水壓試驗

10．第二遍防銹漆、面漆塗刷

11．油罐交接驗收

二、施工方案

（1）施工准備階段

1、基礎檢查驗收

本油罐工程開工前必須按土建基礎設計圖紙文件和規范，對油罐基礎進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設計要求一致；驗收交接材料是否齊全。並按規范規定寫好基礎檢查記錄表，做好詳細記錄，合格後方可進行安裝。

2、施工機具檢查

施工前應檢查施工設備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料檢查用於油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應光滑平整，無大面積銹蝕和嚴重的損傷劃痕，質量符合國家現行的標准規定。

（2）構件放樣及下料

1、構件放樣

油罐施工前應熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應了解無誤差，如有疑問，應及時和設計、監理單位溝通。

油罐部件預制加工前，應根據設計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，並根據排板圖製作出檢驗用的樣板。預制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦握槐坦長應大於或等於1.5米以上；直線樣板的弦長應大於或等於1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於1米。

2、構件下料

鋼板切割採用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口採用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則採用砂輪切割機加工。當採用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，並用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。

切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

（3）構件預制

1、底板預制

為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小於700mm；中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小於200mm。

所有底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎的面應先除銹，然後用瀝青漆塗刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板預制

各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小於200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間明虧不得小於200mm。

壁板採用卷板機卷弧，卷制後應用樣板檢查，並加工好坡口。壁板預制時為合理利用場地和方便施工，應在安裝好一圈壁板後，再預制下一圈壁板。

3、頂板的預制

頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小於200mm；單塊頂板的本身採用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應採取防變形措施。加強筋的拼接採用對接時，應加墊板，且必須焊透；採用搭接接頭時，起搭接長度不得小於加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預製成型後，用弧形板檢查。

4、其他構件的預制

油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，並應符合國家有關標准規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型後，用弧型樣板檢查。

5、預制後的檢驗

構件預制完畢後，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規格、數量，並用油漆做出清晰標志。製作完後應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。

『伍』 管道保溫帶施工方法

管道保溫帶施工方法；
1、施工工藝：；
（1）保溫設備、；管道底漆防腐——－檢驗——－貼掛復合硅酸鹽棉（板；
（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗；
2、固定件、支承件安裝；
（1）、用於保溫的鉤釘、銷釘，可採用Φ3～Φ6m；
（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道；
（3）支承件寬度應小於絕熱層10mm，但最小不得；
（4）立式設備和公稱直徑大於100mm

管道保溫帶施工方法
1、施工工藝：
（1）保溫設備、
管道底漆防腐——－檢驗——－貼掛復合硅酸鹽棉（板）——檢驗——17#---20#鍍鋅鐵絲捆紮——檢驗——0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。
（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗――閥門、法蘭盒。
2、固定件、支承件安裝
（1）、用於保溫的鉤釘、銷釘，可採用Φ3～Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼製作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應少於350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側部不應少於6個，底部不應少於8個。
（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘的位置。
（3）支承件寬度應小於絕熱層10mm，但最小不得小於20mm。
（4）立式設備和公稱直徑大於100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.5～2m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為2～3m，當為中低溫介質時，應為3～5m；對保冷平壁或圓筒，均不得大於5m。
（5）壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。
（6）所有設備及傾斜角≥45°、長度≥3米的保溫管道，每隔米設
一個支撐環。
（7）壓力容器採用卡箍支撐環，常壓設備採用固定式支撐環。
（8）管道壓力≥4.0Mpa的高壓管道採用卡箍式支撐環。其餘管道採用固定式支撐環。
3、絕熱層施工：
（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。當採用大管徑的多塊硬質成型絕熱製品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。
（2）方形設備或方形管道四角的絕熱層採用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
（3）施工後的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。
（4）每塊絕熱製品上的捆紮件，不得少於兩道。
（5）雙層或多層的絕熱層絕熱製品施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，逐層捆紮，並應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
（6）立式設備或垂直管道的絕熱層採取硬質或半硬質絕熱製品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，並用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆紮。
（7）公稱直徑小於等於100mm未裝設固定件的垂直管道，應採取8號鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。
（8）當彎頭部位絕熱層無成型製品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷
設。公稱直徑等於小於70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可採用柔質氈、墊綁扎敷設。
（9）封頭絕熱層的施工，應將製品板按封頭尺寸加工成扇形塊，並應錯縫敷設。捆紮材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或托架上，捆紮成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間紮上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆紮。每層棉氈施工結束後，用鍍鋅鐵絲捆紮棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設備保溫用17#鍍鋅鐵絲。
4、保護層施工
（1）保護層原則
①所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層。
②管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大於60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層，外徑小於60 mm的管道用玻纖布作保護層。
（2）鍍鋅鐵皮保護層
①保溫結構的保護層施工，應在保溫層驗收合格後進行，保護層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。
②保護層鐵皮要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯開。
③設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，並應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出20~50 mm合格量。
④設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，並應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。
⑤直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長30~50 mm，護殼環向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環向搭接尺寸不少於50 mm。
⑥彎頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為75~150 mm，中低溫管道為50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。 ⑧管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少於4個。當金屬保護層採用支撐環固定時，鑽孔應對准支撐環。 ⑨環向接縫宜採用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30～50mm。
⑩已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。