A. PCD刀具的焊接方法常用的有哪幾個
PCD的焊接方法
1) 激光焊接
激光焊(Laser Beam Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、適應性強等優點。激光焊接 過程屬於傳導焊接，即激光輻照工件表面，產生的熱量通過熱傳導向內部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件達到一定的熔 池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由於功率密度大(可達109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件 的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達2～10)，焊合單位 面積所需能量小，熱影響區小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統有高度的柔性，易於實現自動化。但用激光焊接時，要求被焊件 有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應嚴格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴重的焊接缺陷。此外，由於激光器 及其焊接系統的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應用。使用激光進行PCD復合片的 焊接，獲得的焊接接頭強度可高達1800MPa，且對金剛石層不會產生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用於金剛石圓鋸片的焊接。
2) 真空擴散焊
真空擴散焊(Vacuum Diffusion Bonding)是指在較高的溫度和較大的壓力下，使處於真空中清潔的零件表面相互靠近，在相當小的距離內原子相互擴散從而將兩部分連接在一起的焊接方 法。真空擴散焊一般是在被焊材料熔點溫度(絕對溫度)的60%～80%的溫度下進行的，因此對於膨脹系數差異很大的材料(如PCD復合片的硬質合金基底與 45#鋼刀桿)，此種方法顯得十分有效。在進行擴散焊時，零件在真空室中的加熱是在不斷往外抽氣的情況下進行的，因而能除掉零件表面的吸附氣體和氧化膜。 此外，真空擴散焊能保持工件的幾何尺寸和形狀精度，獲得具有真空密封的、熱穩定的、抗震的接頭。因此，真空擴散焊在PCD地質鑽頭的焊接中得到了廣泛應 用。它的應用可保證鑽頭的質量，提高焊接強度，增大鑽頭的進尺深度。美國桑迪亞實驗室在焊接表面進行鍍鎳處理，鍍層厚25～50µ，然後在650℃下經受 214.62MPa的壓力達4小時，進行真空擴散焊，其剪切強度為413.36～551.2MPa。
使用真空擴散焊進行PCD復合片焊接時，其焊接工藝過程復雜，焊接時間較長，成本高，需用專用設備，一次性投資很大。目前，真空擴散焊一般只用於焊接強度要求高、使用時振動較大的地質鑽頭的焊接，還未用於大批量製造通用刀具的生產中。
3) 真空釺焊
真空釺焊(Vacuum Brazing)是指在真空狀態下進行零件的釺焊焊接。由於這種方法是在無氧化氣體的氣氛中進行的，所以能獲得強度、韌性和均勻性都比較高的優良接頭，是 一種新興的焊接方法。進行真空釺焊必須採用專用設備，焊接過程中，在控制真空度的同時還要控制焊接溫度，因此工藝復雜，操作難度較大。目前，利用真空釺焊 的方法進行PCD油田鑽頭的焊接，其釺縫的剪切強度可達451.9MPa
4) 高頻感應釺焊
高頻感應加熱技術是二十世紀初發展起來的一項加熱技術。由於它具有加熱速度快、材料內部發熱和熱效率高、加熱均勻且有選擇性、產品質量好、幾乎無環境污 染、易於實現生產自動化等一系列優點而得到迅速推廣。目前，這種加熱技術在機床製造、汽車、拖拉機製造、軸承製造、量具刃具製造及一般機械零件製造中都得 到了廣泛應用，並且其應用范圍日益擴大，高頻感應釺焊就是其中一個主要應用方向。
高頻感應釺焊(Hi-frequency Inction Brazing)就是利用電磁感應原理使電磁能在釺料和零件中轉化成熱能，將釺料加熱到熔融狀態，從而將零件焊接在一起的焊接方法。採用這種方法，釺焊加 熱速度快，功率密度可達10～100kW/cm2，通常可在幾秒鍾內完成加熱過程，並能保證零件的尺寸精度，其剪切強度可達300～400MPa。
與激光焊接、真空擴散焊、真空釺焊等焊接方法比較，高頻感應釺焊的最大優勢在於其設備投資少、焊接工藝易於掌握，其缺點在於高頻感應加熱的溫度難於控制。目前，高頻感應釺焊PCD復合片的應用比較廣泛，但其工藝還有待於進一步提高。
B. 金剛石刀頭的焊接技巧
選配合適溫度的銀焊片。每種刀頭都有其合適的焊接溫度。過低則焊不上，過高則燒刀頭，結果都是焊不牢。
C. 金剛石鋸片焊接技術
金剛石鋸片焊接，跟天氣沒有關系。脫落就是就是沒有焊接好。
焊接技術的核心，助焊劑，焊接溫度，中間材料。如果你們公司材料和助焊劑沒有發生變化，那通常是焊接溫度發生變化，或者保溫時間發生了變化，導致實際焊接面沒有接觸好，焊接溫度低了，助焊劑沒有完全熔化，溫度高了，助焊劑（一般是銅或者含有銀的銅）內部會有爆炸產生的氣泡。減少了焊接面積。可以從這里著手。
我們公司可以做自動焊齒機的，有興趣聯系
D. 金剛石水鑽刀頭怎麼焊在鑽筒上
在高頻焊機、高頻焊接機對金剛石復合片鑽頭焊接前要先對鑽頭體焊接面進行預處理，以除油、除銹和除氧化物，然後再利用酒精進行表面清洗。金剛石復合片鑽頭焊機用砂輪對其焊接面進行打磨，打磨後用酒精清洗表面臟污以增加其潤滑性。 第一：就是金剛石復合片鑽頭焊機的中心柱焊接以及其中心柱金剛石復合片的焊接； 第二：金剛石復合片鑽頭焊機的外圍保徑條的焊接； 第三：刀翼金剛石復合片鑽頭的焊接時，其中最關鍵的就是工藝過程為第四：高頻焊機對金剛石復合片鑽頭焊機焊接的具體過程是： 首先：對處理過的窩槽進行均勻加熱，加熱到一定溫度後在窩槽內添加一些粉狀銀釺焊溶劑。 其次：將預處理的金剛石復合片和銀焊片放入窩槽中，用專用工具輕輕按住加熱，注意控制加熱溫度。當調節好金剛石復合片位置後，停止加熱同時向金剛石復合片鑽頭施加壓力，擠出空隙中的空氣與雜質。 最後：按照同樣的步驟進行下一輪的焊接。 金剛石復合片鑽頭焊機在焊後的處理是由於金剛石復合片和鑽頭體的材質不同，其對應的收縮系數也不同，所以在冷卻過程中容易在焊接處產生內應力，降低焊接強度。為此，金剛石復合片鑽頭焊機在焊接後將金剛石復合片放入珍珠岩中進行保溫冷卻處理，減小焊接內應壓力，提高焊接質量。待冷卻後對鑽頭進行噴砂打磨處理，以除去表面焊疤。 高頻焊機、高頻釺焊機——金剛石復合片鑽頭焊機的結論： （1）、高頻焊機在對金剛石復合片焊接前對鑽頭體和金剛石復合片進行噴砂、打磨、酒精清洗等預處理，可以提高鑽頭體與金剛石復合片之間的焊接強度。 （2）、在焊接的過程中進行有效地控制釺焊溫度是必要的，這樣可以避免溫度過高對金剛石復合片造成熱損傷，從而降低其使用性能。 （3）、焊接後將金剛石復合片鑽頭放入珍珠岩中進行保溫處理，可以減小冷卻過程中的內應力，有利於提高焊接的質量。
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