焊接部分怎麼防腐

Ⅰ 鍍鋅管焊接如何防腐

鍍鋅管焊接的防腐：表面處理後，熱噴塗鋅。

如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。

(1)焊接部分怎麼防腐擴展閱讀：

鍍鋅管工藝特點

1、對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。

生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

2、硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

3、沉積速率快、防護性能優異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。

鍍層光亮細致悅目。按國家標准GB/T10125「人造氣氛試驗-鹽霧試驗」方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白銹。

4、獨特的清潔生產

鍍鋅管採用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成。

各槽溶液即酸鹼液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，採用循環回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。

5、電鍍設備的特殊性

鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬於連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同於鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。

槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，並與液下泵形成鍍液循環復用系統。

因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。

Ⅱ 玻璃幕牆龍骨施焊後怎麼做防腐處理

龍骨如果是採用一般的重防腐塗料進行塗裝的，那麼焊接部位打磨處理後仍舊按照原來的重防腐體系進行塗裝。如果龍骨是熱鍍鋅的，那麼在對表面進行打磨後，可以刷塗羅巴魯進行塗裝。

Ⅲ 教您怎樣處理焊接鋼管的表面

隨著我國(焊接鋼管). 經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼(焊接鋼管). 管表面處理是決定管線(焊接鋼管). 防腐使用壽命(焊接鋼管). 的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。 1、清洗(焊接鋼管) 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。(焊接鋼管). 2、工具除銹(焊接鋼管). 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面(焊接鋼管). 附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗 一般用化學和電解兩種(焊接鋼管). 方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗(焊接鋼管). 雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。 4、噴(拋)射除銹(焊接鋼管). 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸(焊接鋼管). 、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處(焊接鋼管). 理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。河北海乾威鋼管有限公司坐落在中國管道裝備製造基地河北省鹽山縣正港開發區。公司專業生產直縫管，管線管，直縫焊管，合金管，雙面埋弧焊管，大口徑直縫焊管等等。河北海乾威鋼管有限公司歡迎您！

Ⅳ 兩根管子之間焊接縫怎麼做防腐處理

據現場考察情況和設虧散芹計規范要求，配備足夠的設備和施工機組，並對設備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要銷畢求。
補口防腐前必須將掘沖焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色，在焊接處使用高含鋅量的

防腐材料做補口處理。

Ⅳ tpep防腐後焊接處怎麼防腐

防腐鋼管焊接處防腐前處理：

1、用角磨機將管子焊接接頭處裸露的毛刺、焊渣、銹斑、殘余塗層等清理干凈，直至表面光滑達到ST3級。

2、焊接接頭兩側的坡口應打磨干凈，每側聚乙烯層的打磨寬度應控制在10~15cm（含坡口）以內，不得損壞塗層使基體外露。

3、用刷子把雜物清理干凈，一定要清理干凈，否則會影響修補層的粘結力。

4、如果維修區域有濕氣或濕氣，必須在預處理前採取乾燥措施。

5、預處理與塗底漆之間的時間間隔不得超過30分鍾。如果預處理後的零件在間隔期間再次受到污染，則必須重新進行預處理。

將打磨光潔的防腐管道焊接處刷底漆：

1、將兩組分和稀釋劑按比例混合均勻。

2、用刷子在管道連接的外露部分刷底漆。刷塗厚度應覆蓋基材。一般厚度120～150um。不允許露出基材或超過厚度。

3、溝槽外露的環氧塗層應塗底漆，但聚乙烯層不應塗底漆。

4、底漆表面乾燥後，可纏繞熱縮套管。如果底漆表面乾燥緩慢，可用電燈泡加速表面乾燥，不能用火烤加速，否則會損壞漆膜，影響附著力。

5、建議焊後進行外補。焊接余熱能保證預處理在露點以上，加速底漆表面乾燥。但應在焊接處溫度低於80℃時施工。

6、刷完底漆後，用稀釋劑清洗刷子，准備下次使用。

將刷完底漆的防腐管道焊接處包裹熱縮套管：

1、漆膜表面乾燥後，應立即將熱縮套管包好，間隔時間不得超過10分鍾。

2、熱縮套管的寬度應保證纏繞後兩側粗糙部分能完全覆蓋。一般來說，控制厚度應大於鋼管外露部分寬度加上兩側粗化寬度5～10cm。

3、取下熱縮套上的薄膜或牛皮紙，用烤槍的火焰在熱收縮套一端10~15cm范圍內加熱熱熔膠面，確保邊角受熱均勻。

4、當熱熔膠變軟變亮時，立即停止加熱，然後將熔化的熱熔膠的一側壓在接頭上。熱縮套管應完全覆蓋兩側的粗糙區域，並將熱縮套管從中心線向兩側滾動，以驅除粘合區域的氣泡並固定。防止加熱過度，否則會損壞熱熔膠層，影響粘合力。

5、將熱縮套管纏繞在管道上。纏繞時一定要擰緊，並使熱縮套管的中心線與管接頭間隙平行。

6、然後將熱縮套管另一端的熱熔膠層烘烤10~15cm，使之柔軟光亮，然後與前端快速粘貼搭接，搭接長度應大於8cm。

質量要求：

1、熱縮套管表面應光滑，無皺紋和氣泡，表面無炭化、碳化現象。

2、熱縮套管與環焊縫及原坡口防腐層連接緊密，無縫隙。

3、熱縮套管與PE塗層搭接不小於10cm，環向搭接不小於8cm。

4、冷卻後，熱熔膠應在熱縮套管的兩個邊緣均勻溢出。

Ⅵ 鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐有什麼要求

鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐要求是，
焊接完成後進行焊縫兩端的防腐蝕處理，
將熱影響區進行表面處理如打磨，
然後采手工冷鍍鋅將熱影響區鍍鋅。

Ⅶ 用鍍鋅鋼材焊接的鋼結構,焊口處的防腐怎麼處理

用鍍鋅鋼材焊接的鋼結構，焊口處有如下防腐處理方法：
1、噴鋁塗層：熱噴鋁是制備塗層的一種工藝方法，已成為金屬表面防護的新技術之一，施工良好的塗層可在10年內無需維修。
2、環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。
a）環悄念氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料產品,該漆自然乾燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
b）環氧雲鐵中間漆（底漆）是以灰色雲母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂為基料，聚醯胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧塗料。由於啟州困雲母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐鹼、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保跡戚色性、熱穩定性、電絕緣性良好的塗層。其漆膜光亮,飽滿,具有良好的裝飾性。

Ⅷ 焊接鋼管用什麼防腐

內防銹使用丹紅防銹漆，外防銹採用瀝青油漆（埋地的），明管可和內防用一種漆。

Ⅸ 塗塑鋼管焊口如何防腐處理

塗塑鋼管一般採用雙金屬焊接及無損傷焊接方式焊接 1、雙金屬是在普通鋼管的內部襯一回層不銹答鋼管板，不銹鋼板長度為8~10cm，厚度可根據口徑大小調節，將SUS304不銹鋼薄板滿焊在鋼管埠，然後將管道進行塗塑加工。在施工中直接將兩根襯有雙金屬的管道對焊即可，焊接的時候先用不銹鋼焊條打底，再用電焊焊接完整，最後用修補液修補。如果施工中需要截斷則需要採用雙金屬焊接連接件。 2、無損傷焊接是將兩根塗塑管直接套在無損傷焊接件里，直接用電焊對焊即可，其中需要密封圈和粘膠的輔助，以上兩者焊接後的性能都一樣，可以達到管道連接牢靠，不用經常用人去維護的目的。焊接非常適合於埋地輸送水介質，它是埋地防腐和建築管道工程的連接首選。