A. 求流化床鍋爐過熱器維修施工方案與技術措施，謝謝！[email protected]
循環流化床鍋爐安裝施工組織設計
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批准： 二〇〇六年二月十三日
目錄
第一章
概述
第二章 本工程需用的規程、規范、標准
第三章 勞動力計劃、施工機具計劃、施工場地平面圖、施工進 度計劃
第四章 鍋爐基礎驗收和劃線
第五章 鋼架組合吊裝·
第六章 空氣預熱器安裝
第七章 水冷壁安裝·
第八章 省煤器安裝
第九章 過熱器安裝···
第十章 鍋筒安裝··
第十一章 分離器安裝···
第十二章 本體連接、管道煙風道安裝
第十三章 鍋爐水壓試驗···
第十四章 質量保證措施·
第十五章 安全生產、文明施工措施··
第一章 概述 某化學工業集團有限責任公司 75t/h 循環硫化床鍋爐安裝工程位於集團 廠區內，工程范圍包括75 噸鍋爐界區內機、電、儀等安裝、單機試車和調試。 第一節 鍋爐主要參數和基本尺寸 型號 ZG—75/3.82—M 額定蒸發量 75t/h 額定蒸汽壓力 3.82Mpa 額定蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 150℃ 一次風出口溫度 128.4℃ 二次風出口溫度 142.1℃ 排煙溫度 128.7℃ 適用燃料 煙煤 熱效率 88.9% 冷空氣溫度 30℃ 水壓試驗壓力 5.35Mpa 燃料顆粒度 0—10 ㎜ 石灰石粒度要求 ＜1 ㎜ 外形尺寸： 寬度（包括平台） 11180 ㎜ 深度（包括平台） 16300 ㎜ 鍋筒中心線標高 31900 ㎜ 本體最高點標高 34346.5 ㎜ 第二節 鍋爐結構 鍋爐採用鄭州鍋爐有限責任公司生產的 ZG—75/3.82—M 型循環流化床鍋 爐，單鍋筒自然循環水管鍋爐，構架為全焊接金屬結構。 鍋爐採用由爐膛、旋風分離器和返料器組成的循環燃燒系統。床下動態點 火。風室後側布置 2 台點火器，點火油採用 0#輕柴油，燃煤和石灰石由設在 2 爐前的3 台螺旋給煤機送入。 鍋爐爐膛膜式壁結構，下部的風室水冷壁上設水冷布風板，布風板上均勻 布置風帽，風帽採用設計獨特的鍾罩式風帽，形成流化床，也是膜式壁結構； 在旋風分離器返料器處，設置環形水冷套，每個單獨組成水循環系統。 鍋爐採用單母管給水，汽包通過兩個鍋筒支撐在鋼架上，其下方多根下降 管，鍋筒與省煤器之間裝有不受熱再循環管。 鍋爐中部並列布置兩台護板結構旋風分離器、內襯耐火耐磨材料，下部有 返料器作物料回送。爐膛燃燒產生的煙塵，經後水冷壁兩上窗口分兩股切向進 入兩個旋風分離器，煙塵中的顆粒被旋風分離器捕捉旋下經返料器返回爐膛再 燃燒，離開旋風分離器的煙氣經中心筒、出口煙道進入尾部豎井的尾部煙道， 從上至下經過熱器、省煤器、空氣預熱器離開鍋爐。 本鍋爐尾部豎井按煙氣流向從上至下依次布置有過熱器、省煤器、空氣預 熱器。 鍋爐過熱器分高、低溫過熱器，過熱器布置在旋風分離器之後的斜煙道之 內。 低溫過熱器採用混流布置，順逆各半，高溫過熱器採用順流布置。過熱蒸汽溫 度調整採用了噴水減溫，減溫器置於兩級過熱器之間。 省煤器系蛇形管式，三級布置，高溫省煤器兩組，低溫省煤器一組，蛇形 管束由支架支撐在空心樑上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動。 空氣預熱器採用管式，兩級布置，上級是二次風空氣預熱器，下級是一次 風空氣預熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風經一個行程，二次風經兩個行程。 附汽水流程圖 3 給水來水 低 過 進 口 高 過 進 口 高 過 出 口 省 煤 器 混 合 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 汽 包 前 減 溫 器 後 減 溫 器 4 第三節 施工前准備工作 3.1 在質量保證計劃指導下，技術和工程管理人員按時到位，並做好人力、 物力的准備工作。 3.2 組織施工人員學習鍋爐圖紙和有關技術規程，進行技術安全交底。 3.3 設備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續組織到場。 3.4 平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的准備工作。 3.5 准備齊全鍋爐設備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。 3.6 設備卸車，按組合吊裝先後順序擺放，嚴防變形。 3.7 復查檢驗鍋爐基礎和設備部件。 第四節 鍋爐安裝程序 鍋爐安裝採用汽車吊作為主要吊裝設備，在汽車吊性能范圍內，凡能地面 組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業。 4.1 鍋爐施工順序 基礎研磨、墊鐵配置→鋼架組合→排架吊裝（四個排架）→空氣預熱器→ 汽包→右側水冷壁→後水冷壁→前水冷壁→左側水冷壁→風室水冷壁→省煤 器→過熱器→本體配管→風壓、水壓試驗→內襯砌築、保溫→冷調→烘、煮爐 →吹管定砣→72+24h 試運行。 旋風分離器待鋼架找正焊接完畢即可同步進行尾部豎井內裝置。 4. 2 鍋爐輔助設備施工順序：輔機設備基礎驗收放線→設備現場檢查清 洗→輔機設備安裝→風管、管道安裝、試壓保溫→試運→具備烘爐條件。 在施工安排時，先安排除氧器、給水泵安裝，後安排一次風機、二次風機、 引風機安裝。 鍋爐構架：根據結構特點，將立柱組成四個排架，整體吊裝。 鍋筒：當鋼架找正焊接完畢，水冷壁吊掛就位後吊裝就位。 爐膛受熱面：地面組合前、後、側水冷壁。按右、後、前、左水冷壁、風 室水冷壁的順序吊裝。 鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料腿水冷套，旋風分離器地面 組合下錐體（回料腿水冷套和下錐體一起吊裝裝置）、上錐體、頂部護板等， 由下至上分層安裝，旋風筒進口處膨脹節提前裝上，設備安裝找正焊接完畢後 5 進行旋風筒內部耐磨材料施工。 尾部豎井施工原則由下至上，煙道護板及爐內耐磨保溫工作同步進行，依 次安裝空氣預熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過熱器。 一、二次風道、給料機等同步作業。 在排架和水冷壁組裝位置處，充分預留汽車吊站車位置，鍋爐組合中充分 利用場地，使大件吊裝不間斷進行。 第二章：本工程需用的規程、規范、標准 《鍋爐壓力容器安裝監督暫行條例》和實施細則（國務院） 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發（1996）276 號 《壓力容器安全監察規程》質技監局鍋發（1999）154 號 《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438—91 《火電變送電工程重點項目質量監督檢查典型大綱》建質（1994）102 號 建質（1995）94 號 《火力發電廠鍋爐煮爐導則》SD135—86 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規則》（國質檢鍋〔2002〕109 號） 《焊工技術考核規程》DL/T679—99 《電力基本建設熱力設備化學監督導則》SDJJS03—88 《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐篇）DL/T5047—95 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031—94 《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）DL5007—92 《電力建設施工及驗收技術規范》（化學篇）DLJ50—81 《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） DL/T5069—96 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048—95 《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279—90 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》電建（1996）159 號 《電力工業技術法規（試行）》（80）電技字批26 號 《火電施工質量檢驗及評定標准》（鍋爐篇）1996 年版 （焊接篇）1996 年版 （管道篇）1983 年版） （熱工儀表及控制裝置篇）1998 年版 （水處理及制氫裝置篇）1983 年版 6 （調整試運篇）1996 年版 （電氣篇）1983 年版 《火電工程啟動調試工作規定》建質（1996）40 號 第三章：勞動力計劃、施工機具計劃、施工場地平面圖、施工進度計劃 3.1 勞動力計劃（見下表） 施工人員計劃一覽表 序號 崗位名稱 人數 1 管理人員 10 2 管工 20 3 鉗工 6 4 電焊工 20 5 火焊工 6 6 起重工 6 7 電儀工 4 8 探傷工 3 9 架子工 4 10 普通工 30 11 吊裝工 4 12 司機 3 13 合計 116 施工組織機構表 職務 職稱 姓名 備注 項目經理 助理工程師 項目副經理 助理工程師 項目副經理 助理工程師 技術負責人 助理工程師 質檢工程師 助理工程師 安全負責人 助理工程師 材料負責人 技術員 財務負責人 會計 資料員 助理統計師 7 3.2 施工機具計劃 主要施工機具安排 序號 機械或設備名稱 型號規格 數量 備注 1 汽車吊 QY120 1 台 2 汽車吊 QY25 1 台 3 載重汽車 10t 1 台 4 載重汽車 5t 1 台 5 工具車 1.5t 1 輛 6 電動卷揚機 5t 2 台 慢速 7 逆變焊機 ZX-315 14 台 8 交流電焊機 BX300-500 6 台 9 直流電焊機 AX300-500 15 台 10 車床 C630 1 台 11 牛頭刨床 B665 1 台 12 鑽床 Z535 1 台 13 剪板機 6.3×2000 1 台 14 卷板機 6×2000 1 台 15 空氣壓縮機 VF-617 1 台 16 遠紅外線焊條烘乾箱 500℃ 1 台 17 焊條保溫箱 300℃ 1 台 18 液壓彎壓機 YW-60D 2 台 19 電動坡口機 Φ350 1 台 20 電動試壓泵 YSD-25MPa 2 台 21 X 射線探傷機 XXQ2505 1 台 22 超聲波探傷機 LA-1 1 台 25 硬度計 HLN-11A 1 台 26 熱處理自動溫控儀 DJK-30A 1 台 27 經緯儀 2 台 8 3.3 施工場地平面圖（略） 9 第四章 鍋爐基礎驗收和劃線 第一節：為保證鍋爐安裝質量，對鍋爐基礎安裝前進行全面檢查內容如下： 1． 基礎外觀檢查。觀察混凝土有無蜂窩、狗洞、麻面、裂紋、表面剝落、 露出鋼筋，如發生以上缺陷時，應進行處理直至合格。 2． 基礎混凝土抗拉強度檢驗。審查核對強度試驗報告是否符合有關規范及 標准，如有疑義應用回彈儀做現場強度檢測，質量符合設計和驗收標准 為合格。 3． 找出鍋爐基礎的標准標高點進行復核，對每個柱基標高進行檢測，是否 超標。如合格後在各個柱基上劃出1 米標高線。 4． 找出鍋爐基礎縱向中心線和橫向中心線對各個柱基中心線進行復核：有 沒有偏差，偏差是否達到標准。 鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差見下表： 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 基礎座標位置（縱橫軸線） ±20 2 基礎不同面標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板） +0 -20 3 基礎上平面外形尺寸 基礎凸面上平面形尺寸 基礎凹沉尺寸 ±20 -20 +0 +20 -0 每米 5 4 基礎上平面 的不平度 全長 10 標高（頂端） +20 -0 5 預留地腳 螺栓 中心距（頂部和根部兩處測量） ±2 1.中心位置 ±10 2.孔深 +20 -0 6 預留地腳 螺栓孔 3.孔壁垂直度（每米） 10 第五章 鍋爐鋼架組合吊裝 本鍋爐鋼架由八根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成，鋼柱分段出廠，鋼架總 重92.72 噸。安裝時將鋼柱在地面組合成四個排架。然後先吊裝排架Z 1 、Z 2 ， 找正後，連接Z 1 柱與Z 2 柱間右側橫梁。吊裝排架Z 3 Z 4 、Z3Z 4 ，找正後，安裝Z 3 、 Z 4 間橫梁與支撐。 ⑴組合架搭設 排架應在組合架上進行組焊。地面搭設組合架時，先確定各支墩間距，用 對角線法檢查所有支墩位置是否正確，並使支墩上表面處在同一平面，使支墩 位置避開鋼架接縫、托架位置。 ⑵、鋼柱對接 ①把分段的立柱擺放在平台上，並檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應 10 採取技術措施進行調校。 ②焊接坡口應符合規定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm 內立柱 上的油漆或鐵銹都應清除干凈。 ③施焊前復查立柱的總長，准確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。 11 Z1 Z4 Z2 Z3 Z1 Z4 Z2 Z3 4500 5200 3000 基礎布置圖 6 7 8 0 12 ④將對接處點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查，確認無誤 後，正式進行組焊。 ⑤將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最後復查立柱 彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理。 ⑶排架組合 ①在鋼柱四面找出中心線，並引到上、下板的側面，柱身中心線在有梁連 接的面上標出。 ②檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現象，並做好記錄。 ③確定並標出立柱的1m 標高線，避免標高差為正值。 ④根據柱間各聯系梁的標高在立柱上劃線，並標明梁的代號。 ⑤檢查柱間的梁和拉撐尺寸。 ⑥擺開立柱，找好平行度，復核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各 組件中心處在同一水平面上。 ⑦排架組合的質量標准如下表所示。 排架組合件的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 各立柱間距離 間距的1/1000，最大不大於10 2 各立柱間的平行度 長度的1/1000，最大不大於10 3 橫梁標高 ±5 4 橫梁間平行度 長度的1/1000，最大不大於5 5 組合件相應對角線 長度的1.5/1000，最大不大於15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 ±5 （4）排架吊裝 起吊時，120t 汽車吊吊裝排架上部，30t 汽車吊吊裝下部，將排架平行起 吊至離地面200-300mm 的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5min 後再 檢查有無異常現象，爾後正式起吊。排架起吊過程中速度應均勻緩慢，當排架 全部重量由汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎墊鐵上，察 看底板中心線與基礎中心線是否重合。就位後拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校 13 正垂直度。為防止排架豎立時產生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔，下部 綁扎4 點，為了使每根繩受力均勻，採用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。 排架吊裝完一個找正一個，並及時安裝兩排架間的聯梁，確保構件穩定。 構架安裝允許偏差見下表： 構架安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 柱腳中心與基礎劃線中心 ±5 2 立柱標高與設計標高 ±5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的1/1000，最大不大於10 5 各柱垂直度 長度的1/1000，最大不大於15 6 各立柱上、下兩平面相應對 長度的 1.5/1000，最大不大於 7 橫梁標高 ±5 8 橫梁水平度 5 9 頂板的各橫梁間距 ±3 10 頂板標高 ±5 11 平台標高 ±10 12 平台與立柱中心線相對位置 ±10 （5）鋼架安裝前，應對鍋爐基礎進行檢查，定好基礎線，基礎研磨，墊 排 架 吊 裝 圖 30t 吊車 120t 汽車吊 14 鐵選配，程序如下： ⑴按照電建規DL/T5047—95 附錄的規定，對照鍋爐本體基礎圖，配合建 設單位檢查土建鍋爐基礎，校核無誤後再進行基礎劃線。附墊鐵布置圖。 ⑵根據中心控制點和水準點，劃出基礎縱橫中心線、標高線，並引至基礎 的側面，用紅鉛油標出三角，並延伸出鍋爐縱向對稱中心線，其允許偏差為： 1.柱子間距：≤10m ±1mm ＞10m ±2mm 2.柱子相應對角線：≤20m 5mm ＞20m 8mm 3.根據墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，接觸面＞ 50%。各組墊鐵要求放平穩。 4.需將預埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000℃ 15 第六章 空氣預熱器安裝 空氣預熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時採用以下措施： ⑴空氣預熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設施工 驗收技術規范（鍋爐機組篇）》之附錄 E，並應清除管子內外塵土、銹片等雜 物。檢查管子和管板的焊接質量。 ⑵管板應做滲油試驗，檢查管板嚴密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛 刺、焊疤要磨平。 ⑶管箱支持梁就位後，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。 ⑷空氣預熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上 級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位後，割除管板起吊鉤並用鋼板將管板 起吊孔密封焊接。 ⑸脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節不允許有漏風處。管箱兩 側護板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。 ⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，並抹面。 ⑺空氣預熱器內空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴密，以免泄漏。 ⑻空氣預熱器的安裝與尾部豎井的聯梁、支持梁的安裝交叉進行。 ⑼空氣預熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預熱器安裝允許偏差 檢查項目 允許偏差(mm) 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間的間距 ±5 5 相鄰管箱的中間管板標高 ±5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 ±5 7 管箱上部對角線差 15 16 空預器吊裝示意圖 第七章 水冷壁安裝 水冷壁包括前、後、兩側水冷壁。前、後、側及風室水冷壁圍成爐膛。 ⑴水冷壁地面組合成四片，即前牆、左牆、右牆、後牆，其剛性梁、門、 孔等全部參與組裝。 ⑵水冷壁的組合工序： ①組合支架的搭設和找正； ②水冷壁檢查、內部清掃、就位找正； ③管子通球，管口和聯箱管座打磨； ④管屏對口焊接； ⑤聯箱就位找正；聯箱內部清掃和聯箱劃線； ⑥鐵件與剛性梁組合。 ⑶水冷壁組合要點： ①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數量多，一根管子有幾個焊口，相關 尺寸要求嚴格。為防止組裝台變形和下沉，採用鋼性支柱，橫向採用工字鋼或 空預器管箱 30t 汽車 吊 17 槽鋼連接。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調整。 ②按設計將分段的管排吊放在組合台上，並對管排的寬度、平整度、長度、 對角線進行檢查、調整。如管排寬度大於或小於規定尺寸時，將鰭片間的焊縫 割開，適當地調整其寬度達到規定尺寸；管排對角線差值超過 10mm 時，可割 開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小於或等於 10mm 後再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，採用龍門架利用千斤頂 校正。 ③管屏組對前後進行通球檢查，試驗用球採用鋼球，並進行編號，嚴防將 球遺留在管內。通球後作好可靠的封閉措施，並做好記錄，通球球徑如下表所 示。水冷壁通球試驗的球徑42.5mm。
B. 2016奇瑞艾瑞澤5龍門架焊接的嗎
是。根據查詢相關公開信息顯示，2016奇瑞艾瑞澤5龍門架採用全車焊接工藝。交通龍門架是用於道路交通的一種門框式的架子，其兩柱猶如盤龍柱，又用於道路交通，故形象而曰交通龍門架。