『壹』 氧化皮對焊接的影響
1、肯定影響了。
2、表面氧化層沒有清除干凈，焊縫熔合不好。
3、表面氧化層沒有清除干專凈就會滲透到焊屬縫裡面去大大降低了焊縫的強度。
4、產生夾渣物焊縫當然要開裂了。
5、焊接是有規定的焊接區域一定要清理干凈。
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『叄』 鋁合金焊接前為什麼 要表面處理
表面有油污的時候焊接容易產生氣孔，表面有氧化層的時候，會導致焊縫未熔合，降低工件使用壽命。
所以焊接鋁合金之前需要有酒精或丙酮擦乾凈焊縫區域，氧化層需要用不銹鋼的刷子刷出金屬光澤。
『肆』 鎢極氬弧焊時，為什麼要對工件進行焊前清理都有哪些清理方法
你好， 鎢極氬弧焊時，必須對被焊工件的接縫附近及填充焊絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂和水分等雜質，如果不清理，因為氬弧焊對雜質比較敏感，容易產生焊接缺陷的。清理方法隨被焊工件的材質不同而異，現將常用的方法介紹如下：
(1)機械清理：機械清理較簡便，而且效果較好。通常對不銹鋼工件可用砂布打磨，鋁合金工件可用鋼絲刷或電動鋼絲刷(採用直徑小於0. 15mm的不銹鋼絲或直徑小於0.1mm的銅絲刷)，也可用刮刀刮。這種方法主要是清除工件表面的氧化膜，機械清理後，可用丙酮去除油污。
(2)化學處理：對於鋁、鈦、鎂及其合金在焊接前可進行化學清理。此法對大工件清理不太方便，多用於清理填充焊絲和小工件。
(3)化學-機械清理：大型工件採用化學清理往往不夠徹底，因而在焊前還需用鋼絲輪或刮刀再清理一下接縫的邊緣。
此外，清理後的工件與填充絲必須保護清潔，嚴禁再沾上油污，並要求清理後立即進行焊接。
望採納，謝謝。
『伍』 電焊為什麼要去除鐵銹
那要從焊接的本質給你分析了，
用鐵來舉例把，焊接以焊條來說吧，是通過高溫融化焊條，使裡面的焊劑鐵融化，融化的鐵水於要焊接的鐵(塊、板等)的鐵水結合，（結合的同時鐵也會應為高溫表面融化，液態的物質接觸性遠遠高於固態，）在焊條走動的同時，液態的混合體就會降溫凝固，變成固態，合為為一體。這就是焊接。
鐵生銹是因為鐵的表面層被氧化，氧化的同時又有水分參與的化學反應，生成氧化物和氫氧化鐵等物質，這些物質就圍繞在原來的鐵上，就是平時我們看到的銹；
每一種物質本身就具有一定的極性（原子的力量看不到的），物質與物質之間是有可溶性與不可溶之分的說法，舉個例子：水和油不可溶、水與酒精可溶，明白吧，簡單的說，水與水相容對吧，那就有 鐵與鐵相溶，哪鐵與銹物質相溶嗎？
那個就不深究了，即使有一定的相溶度，能比得過鐵於鐵嗎？一般都不可能，因為他們的原子極性是一樣的。不考慮其它原因：
不除銹焊接：的結合情況是：鐵+銹物質+鐵；可溶性用100來算，這種情況的可溶性就小於100，融合性小於100，那就意味著焊接的材料沒有100%連接，連接處的強度用A來計；
除銹後焊接：結合情況是：鐵與鐵，可溶性等於100，那就意味著焊接的材料100%連接，連接處的強度用B來計,B就大於A，強度啥意思，，就是強度越高越牢固；當然除銹後的好了；
另外，氫氧化物在高溫下會生成 氧化物和水，水又會生成氣體（水蒸氣、氧氣、氫氣），這些氣體來不及往外出，就會被封閉在液態鐵溶劑中，就會形成氣孔，物質有不是100%結合了~沒時間了，不聊了，想想吧。
『陸』 鋁及鋁合金焊接前如何進行清理工作
鋁及鋁合金焊件焊接表面在焊前應進行認真的清理工作，目的是去除氧化膜和油污，內以防止在容焊縫中產生氣孔和夾渣。
生產中常用的清理方法有化學清洗和機械清理兩種：
1、化學清洗 效率高、質量穩定、適用於清洗焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件，清洗范圍應包括焊件坡口面兩側各100mm范圍內的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用於尺寸較小的焊件。
2、機械清理 焊件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後表面又被沾污時，常採用機械清理：先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面以脫脂，隨後直接用φ0.15mm的細銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，至露出金屬光澤。
清理後的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。
『柒』 氬弧焊清理深度是什麼意思
氬弧焊清理深度意思是鎢極在熔池裡的鈍化層和氧液裂友化層深度。
氬弧焊清理深度意思是鎢極在熔池裡的鈍化層和氧化層深度。在氬弧焊加工時，電極和被焊材料的接觸面會被氧化，產生鈍化層和氧化層，影響到焊接質量鬧槐和焊接強度。為了保證焊接質量和焊縫的強度，需要對焊接表面進行清理和處理，去除氧化層和鈍化層，同時保持一定的清理深度。
清理深度指的是氬弧焊焊源念縫兩側所清理的金屬表面的厚度，通常要求清理深度達到設定值的80-100%，即保留20-25%的厚度作為墊鐵，以確保焊縫的強度和可靠性。