脈沖氣保焊接如何連焊

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『貳』 氣保焊焊鋁應該怎麼焊

氣保焊焊鋁的方法，採用反接極性（地線夾接負極‐，焊槍接正極﹢）具有與交流鎢極氬版弧焊一樣的權陰極破碎功能，可以破碎氧化膜用於鋁及鋁合金的焊接。

氣保焊焊鋁是一門精細的技術活，在焊接時要心細，有耐心，從上而下，走「之」字型，這樣焊接出來的介面非常好看！

『叄』 氣保焊機的使用教程

1、使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。
2、氣保焊機實際上就是具有下降外特性的，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，氣保焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流氣保焊機;一種是直流氣保焊機。直流氣保焊機電流轉變方式為AC-DC-AC-DC ， 氣保焊機由電源，送絲機二部分組成，保護氣體有CO2、CO2和氬氣混合氣體、CO2和氦氣混合氣體來做保護氣體。
3、脈沖氣保焊機是利用脈沖電流實現射滴過渡的焊接方式，無飛濺、熔深大、晶粒細密、焊縫強度高、適合於全位置焊接，從20安到500安都能實現穩定優質的焊接，焊接性能遠勝於普通氣保焊機，是焊機發展的主流方向。

氣保焊機是保護氣體及控制系統的設備。
氣保焊機特點：
1具有重量輕、體積小、效率高和可靠性高等優點。
2 焊接電流可輸出矩形脈沖波形，達到噴射過渡，易於全位置焊接。
3對電網電壓波動具有自動補償功能。
4設有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。
5根據電纜長度自動補償，確保不同電纜長度均有良好的焊接性能。

注意事項
1、 焊接可能引起火災或爆炸
1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；
1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；
1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；
1.5 當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；
1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。
2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康
2.1 室內焊接時要保持良好的通風；
2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。
3、 發熱部件會造成嚴重灼傷
3.1 不要用手直接觸摸發熱部件；
3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。
4、 電弧射線會灼傷眼睛和皮膚
4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；
4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。

『肆』 請問一下 怎麼焊好氣保焊、這個有什麼注意事項和一些竅門 多層多道焊怎麼焊 急

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。

要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。

多層多道焊接注意事項：

1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。

2、不運條或少運條，以減少變形。

3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

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電焊技巧：

1、保持焊條的乾燥。

2、風大的天氣，潮濕的天氣盡量減少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是關鍵。不同厚度的材料焊接，在較厚的材料上停留稍長一點。

5、薄的要點焊，厚的要打坡口，一層層的焊出來。想焊的均勻美觀，就要你的手穩不穩.

電焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相關知識：

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K。

熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極)，焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔、氧氣、二氧化碳、水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。

『伍』 如何用氣體保護焊的方法焊接不銹鋼

【焊接方復法】

1、正式焊制接前試焊1個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°，無肉眼可見裂痕方可開始正式焊接，否則應修改施工工藝。

2、每天的焊接完的焊釘都要從每根樑上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約30°，無肉眼可見裂痕方可繼續焊接，否則應修改施工工藝。

3、如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15°檢驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。
進行彎曲試驗合格的焊釘如結果合格，可保留彎曲狀態。

『陸』 怎樣使用脈沖焊機

電子束焊
一、 電子束焊的特點
電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點：
（1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。
（2）精確、快速的可控性 作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優於激光束，後者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。
基於電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優缺點。
優點：
1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節省輔助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最後連接工序，焊後工件仍保持足夠高的精度。
3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利於焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適於活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊後元件內部保持在真空狀態。
4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。
5）通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接。可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。
缺點：
1）設備比較復雜、費用比較昂貴。
2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置准確、間隙小而且均勻。
3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。
4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。
5）電子束焊接時產生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。
二、 工作原理和分類
（1）工作原理
電子束是從電子槍中產生的。通常電子是以熱發射或場致發射的方式從發射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。
這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續撞擊深處的固態金屬，很快在被焊工件上「鑽」出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態金屬沿小孔周圍流向熔池後部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。
電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系。
（2）分類
電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處於大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由於散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景