700材質鋼管怎麼焊接

A. 請問直徑700鋼管焊接一條縫焊3遍大概要多少4.0的焊條

你好，直徑700mm的管道，採用4.0的焊條進行焊接，如果焊縫的熔敷厚度為12mm左右的話，需要的焊條重量大概是：4kg左右的。
望採納，謝謝

B. x70.x80的鋼種類型。應用場合。焊接方法及材料

1、是管線鋼，主要用於石油、天然氣的長距離輸送。如國家的西氣東輸項
目，70和80代表的每平方英寸承受的力。在西氣東輸工程中干線就使用的是 X70鋼， 其中以澀寧蘭段作為施工的試驗段。結合西氣東輸管道工程的特點，西氣東輸管道公司決定在干線上主要採用自動焊和葯芯焊絲半自動焊工藝，並結合手工返修
工藝進行焊接施工。
2、焊接分別在自動焊、半自動焊、焊條電弧焊、領域針對不同 的焊接材料、不同的焊接工藝組合做了大量的試驗，並在此基礎之上，制訂了可 行的最佳工藝組合，為了該工程的安全、順利施工提供可靠的保障。西氣東輸工 程，主幹線採用半自動焊和自動焊。
3、半自動焊方法
用的半自動焊接方法分為兩種。一種是採用自保護葯芯焊絲進行下向焊的方 法，該項技術是20世紀90年代初沖美國引進的，在庫鄯線管道工程中首次應用於 我國的管道焊接施工，這種焊接方法操作靈活，環境適應能力強，焊接熔敷效率高，焊接質量好，焊工易 於掌握，是目前國內管道工程中重要的焊接施工方法。另一種是採用實心焊絲進 行CO2氣體保護電弧焊下向焊的方法，隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和 電弧形態，CO2氣體保護焊的飛濺問題已基本解決，並開始在管道焊接中扮演重要 角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接方法焊接效率高，操作靈活，焊 接質量好，焊工易於掌握，但焊接過程受環境風速的影響較大。其熔滴過度特點 。自保護葯芯焊絲半自動焊時，一般採用焊接工藝性能良好的的纖維素焊條單 面焊雙面成型完成根部焊縫，保證根部焊道的內成型，再用自保護葯性焊絲完成 熱焊、填充焊和蓋面焊，保證焊接接頭的機械性能。CO2氣體保護半自動焊一般用 來完成根部焊縫的焊接。
4、自動焊方法
自動焊方法是氣體保護實心焊絲下向焊方法。20世紀60年代，國際上就開始 在管道工程中應用管道全位置自動焊技術，它適用於大口徑、厚壁管、大機組流 水作業，焊接質量穩定，操作簡便，焊縫成型美觀。
按照根焊方法的不同，目前使用的自動焊方法分為三類：自動內焊機根焊+自 動外焊機熱焊、填充、蓋面，自動外焊機單面焊雙面成型根焊 +自動外焊機熱焊、 填充、蓋面，以及熔化極氣體保護半自動焊+自動外焊機熱焊、填充、蓋面。70s左右。由於在鋼管內焊接，焊接過程中受環境風速的影響較小。自動外焊機單 面焊雙面成型的根焊設備解決了不用背面襯墊的單面焊雙面成型跟焊問題，跟焊 厚度達到4.5mm，遠高於內焊機的焊接厚度（1~1.2mm），焊接效率較快，由於採用氣體保護焊，焊接過程中對環境風速敏感， 施工過程中應有防風措施。
上述兩種根焊工藝對管口組隊要求嚴格，若管口組隊達不到要求，將造成燒 穿、未焊透等焊接缺陷。對不同的坡口適應性強，焊接速度較快、焊道光滑，但要求管口組隊過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會 在後序的填充、蓋面焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。現場施工時應有 防風措施。
5、手工焊接方法
應採用了纖維素型焊條下向根焊方法，部分連頭焊 和返修焊的填充、蓋面焊縫採用低氫型焊條下向焊方法。大多數返修焊、連頭焊、 站場和一些特殊地段、特殊焊縫的焊接採用纖維素型焊條根焊和低氫型焊條填充、 蓋面上向焊組合的方法。為了保證焊接質量，下向焊時運用焊條的角度十分重要。 打底焊、填充焊和蓋面焊的焊條、焊槍角度基本相同，只是電弧長度和運條方式 不同。管件的焊接分為二個半圓完成，起弧、收弧均選右管的半圓越前10mm處。
6、焊條採用E601自動焊採用JM-6。

C. 請問：直徑700管道下向焊接工藝參數應該是多少

1.管道向下立焊的特點

（1）向下立焊時，焊條自上而下運條，由於焊縫多處於立仰焊位置，熔池金屬的流動速度明顯加快，這就要求提高焊接速度，同時也要求熔滴向熔池的過渡速度隨之加快，因而要求選用較大的焊接電流，以增加電弧吹力和電磁收縮力，減少熔滴表面的張力，加快熔滴過渡，增大熔深，提高填充金屬的覆蓋性能。

（2）為防止熔渣過快向前流動造成夾渣，或因為熔渣保護不良，影響焊縫質量和成形，要求使用短渣焊條，因此向下立焊要求使用專用的立向下焊條。

（3）由於向下立焊時焊接速度快，所以焊接熱輸入少，焊接接頭具有良好的力學性能，變形也大大減少。

2.管道向下立焊焊接工藝

（1）焊前准備為降低焊縫中氫的含量，焊前必須對焊接區的鐵銹、油污、水等雜質進行嚴格的清理，以避免引起焊縫氣孔。①採用機械清理

（2）裝配定位焊因向下立焊時對裝配要求很高，應盡可能避免錯邊，最好採用對口器對口。如果由於焊接母材而存在錯邊且沒法消除時，其錯邊位置絕不允許放在管子的6點位置，最好放在3點或9點位置。管子定位焊縫法、化學清理法及機械化學綜合清理法。②清理要求焊接接頭露出金屬光澤（焊縫兩側各20mm范圍）。如果是化學清理還要注意用清水沖洗，並經乾燥處理。長及數量根據管徑的不同而不同。管徑＞100mm，定位不應少於3處；管徑≤100mm時，定位焊縫長度在5～10mm；管徑＞100mm時，定位焊縫長度應≥15mm。定位焊位置以放在2點、6點和10點為宜（考試時是不允許在6點位置有定位焊縫的）。

（3）焊接材料向下立焊焊接材料的選擇應考慮兩方面的因素：一是母材的材質，二是管道輸送的介質。

由於輸油氣管道多為結構鋼材料，應該按等強原則來選擇焊條，因此要求焊接材料的強度級別與母材基本相同。如果管道是屬於輸氣管線，則應選用低氫型向下立焊焊條，因為輸氣管線對焊接接頭的性能要求高，而低氫型焊條能很好地減少接頭中的氫含量，提高接頭性能。如果是輸油、水管道，則可以選用纖維素型向下立焊焊條。

鹼性焊條在焊前要進行烘乾處理，其烘乾溫度是350～400℃，保溫時間是1～2h。烘乾時焊條必須分層平放，ф3.2mm的焊條最多不能超過5層，ф4mm的焊條最多不能超過3層，且重復烘乾次數不能超過3次，並且必須隨用隨取，焊接時所用焊條必須放在保溫桶中。

（4）焊接電源及極性應用鹼性焊條必須選擇直流焊接電源。為提高焊接電弧燃燒的穩定性、減少飛濺和氣孔的產生，必須採用直流反極性接法。

（5）坡口形狀及尺寸為了便於加工，易採用V形坡口，形狀尺寸視具體情況而定。

（6）焊接參數向下立焊焊接速度快，焊條不宜採用較大的橫向擺動，最好使用直線運條，並遵循多層多道焊原則（見下表）。其焊接的層數可按下式估算：

N＝δ/md

式中n——焊接層數；

δ——焊件厚度；

m——經驗系數（m＝0.8～1）。

（7）其他工藝措施根據管道材料及工作環境的不同可採取以下工藝措施來提高接頭質量。①焊前預熱。焊前預熱能有效降低焊後冷卻速度，減少淬硬程度，防止裂紋產生，並可以減少熱影響區因溫差而造成的焊接應力。預熱溫度因材而異，預熱寬度每側不得少於板厚的

3.管道向下立焊焊接操作

（1）底道焊焊接分兩個半圈完成，先焊右半圈，後焊左半圈。右半圈從12點前5～10mm處起焊，在坡口表面引燃電弧，然後將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透後即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，採用短弧焊接，及時調整焊條角度，焊後應徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴格清理。

（2）填充層焊道可根據具體情況採用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。如果採用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量（重疊1/3～2/3），以避免焊道間產生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當焊至距管表面1～1.5mm時即中止填充層焊接。

（3）蓋面焊道蓋面層焊接時，焊接電流應比中間層少5～10A，為了便於控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。

D. 鋼管的連接方式有哪三種

鋼管的連接方式有哪三種的解答如下：

一、鋼管的連接方式有哪三種

1、焊接

焊接連接是比較常見的一種鋼管連接方式，一般是將鋼管介面和焊條加熱好，再將焊件連接固定在一起。這種連接方式具有焊接牢固、密封性好、耐久性好、成本低、不需要經常維修等優點。

2、螺紋連襲嘩仔接

螺紋連接蘆則也被拍汪稱為絲扣連接，鋼管有內外螺紋，通過將兩根鋼管內外螺紋對其擰緊的方式，將鋼管連接固定好。鋼管螺紋連接具有操作簡單，拆裝方便，連接可靠等優點。

3、法蘭連接

法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在兩個鋼管的連接埠，再安裝法蘭墊、螺栓，將管道連接固定好。法蘭連接具有強度高、密封性好、拆卸方便等優點。

二、鋼管連接要注意什麼

1、我們在連接鋼管時，無論採用哪種連接方式，都需要將鋼管提前處理好。例如我們要檢查一個鋼管介面是不是存在銹跡、毛刺、凹凸不平等問題。存在這些問題會影響到鋼管的連接質量，容易出現滲漏的問題。大家要提前將鋼管表面雜質清理干凈，鋼管表面要干凈，光滑平整。

2、鋼管連接時要嚴格安裝施工要求施工，連接材料等要符合施工要求。例如我們用法蘭連接鋼管時，法蘭、螺栓的規格尺寸要符合要求。法蘭固定在鋼管上之後要安裝法蘭墊，墊片要和鋼管同心等等。法蘭螺栓要擰緊，但不可超過規定的力矩等等。

E. 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(5)700材質鋼管怎麼焊接擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

F. qt700-2鑄鐵與碳鋼如何焊接，如何選焊條

鑄鐵與碳鋼的異種焊接採用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，強度級別在48公斤左右。

WEWELDING777焊條對於這類焊接多用於在加強板上。

抗拉強度：≥70,000PSI(≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000(≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

G. 焊接鋼管的連接方式

鋼管的連接方法很多，現將常用的幾種方式列出：
1、壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進專式 5、錐螺紋式 6、承插焊屬接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。
不同的連接方式，因其生產原理的不同，其所應用的領域也有所不同，但總體來說都有一個共同點即安裝方便，牢固可靠。
下面就幾種較常見的連接方式做簡單介紹：
1. 壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2. 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3 法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4. 卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5. 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。