❶ 急求焊接速度、電流、電壓以及焊接線能量對焊接的影響
手工電弧焊的焊接工藝參數選擇
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.
焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，
飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13
焊條直徑(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6
3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考
焊條直徑（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接電流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300
（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。
總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使葯皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。
❷ 電弧電壓對焊縫成形的影響因素有哪些
電壓 電流 溫度 沒有電壓就沒有電流 當兩個導體在空氣中達到了電壓對常溫空氣的擊穿值時就產生了電弧 電弧產生高溫 高溫空氣電離了空氣形成了離子雲從而連續產生電弧 把導體加熱至融化
❸ 埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響/
埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等.
①焊接電流 當其他參數不變時,焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示.
一般焊接條件下,焊縫熔深與焊接電流成正比.
隨著焊接電流的增加,熔深和焊縫余高都有顯著增加,而焊縫的寬度變化不大.同時,焊絲的熔化量也相應增加,這就使焊縫的余高增加.隨著焊接電流的減小,熔深和余高都減小.
②電弧電壓
電弧電壓的增加,焊接寬度明顯增加,而熔深和焊縫余高則有所下降.但是電弧電壓太大時,不僅使熔深變小,產生未焊遲啟透,而且會導致焊縫成形差、脫渣困難,甚至產生咬邊等缺陷.所以在增加電弧電壓的同時,還應適當增加焊接電流.
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時,焊接熱輸入量相應減小,從而使焊縫的熔深也減小.焊接速度太大會造成未焊透等缺陷.為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量,即為了提高生產率而提高焊接速度的同時,應相應提高焊接電流和電弧電壓.
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時,弧柱直徑隨之增加,即電流密度減小,會造成焊縫寬度增加,熔深減小.反之,則熔深增加及焊縫寬度減小.
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時,電阻也隨之增大,伸出部分焊絲所受到的預困旦爛熱作用增加,焊絲熔化速度加快,結果使熔深變淺,焊縫余高增加,因此須控制焊絲伸出長度,不宜過長.
⑤焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾.傾角的方向和大小不同,電弧對熔池的力和熱作用也不同,從而影響焊縫成形.當焊絲後傾一定角度時,由於電弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了預熱作用,電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱,而導致焊縫寬而熔深變淺.反之,焊縫寬度較小而熔深較大,但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊,並且使焊縫成形變差.
⑥其汪漏他
a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件.
❹ 埋弧焊參數對焊縫形狀的影響
埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果採用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。
埋弧焊參數對焊縫形狀的影響因素：
影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。
1、焊接電流
當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響，無論是 Y 形坡口還是 I 形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。
2、電弧電壓
電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。
3、焊接速度
焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。
4、焊絲直徑
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。在其他條件不變的情況下，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由於隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬後排困難，熔深增加較慢，並隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。
❺ 埋弧焊焊接工藝參數對成型質量的影響
埋弧焊焊接工藝參數包括焊接電流大小、電流種類與極性、焊件預熱及預熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等，他們主要從兩個方面影響焊接質量：一方面，焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及由三者合成的焊接熱輸入影響焊縫的強度與韌性；另一方面，這些參數影響到焊縫成形，也就影響到焊縫的抗裂性和對氣孔和夾渣的敏感性。
焊接電流過大，易使焊件產生咬邊、焊穿，增加焊件變形和金屬飛濺量，還會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化，導致力學性能下降。焊接電流過小，又會使電弧不穩，造成焊件未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。
電弧電壓影響焊縫成形。電弧電壓增加，焊接寬度明顯增加，電弧電壓對熔深的影響很小，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小.
焊接速度過快，熔化溫度不夠，會造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，不僅使焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，焊件變形量會增大，當焊接較薄焊件時，還易形成燒穿。
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為獲得良好的焊縫成型，當焊絲直徑增大時，焊接電流必須隨之增大。電能消耗、焊劑消耗量也會隨之增加。
焊件的預熱及預熱溫度的提高均會增加埋弧焊生產成本，合理的焊劑堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生產成本。
❻ 手工電弧焊，電壓、電流、焊接速度及電弧長短對焊縫質量的影響，以及它們之間的相互關系
電弧呈鍾罩型，弧長越長下端范圍越大。焊縫寬窄主要是液態金屬的寬度方向內鋪展的問題，容電壓高、電弧作用范圍大、同時熔滴過渡的鋪展范圍也大，因此焊縫很寬。電壓決定弧長、決定電弧的作用范圍，但不是線性的。電流強度決定了熱輸入，或者說熔化深度，以及熔滴過渡形式，從小到大一般大顆粒、射滴、射流。低電壓、大電流時電弧力較大，熔池攪拌充分，熔池流動劇烈，不容易夾渣。
❼ CO2氣保護焊焊接參數對焊縫有什麼影響
二保焊的電流和電壓匹配才能焊接，氣體太小保護不好熔池，氣體太大形成漩渦同樣保護不好熔池。電壓低焊縫成形偏高，電流大送絲太快無法焊接。
❽ 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響
1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。 (2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致
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