超聲波焊接出現毛邊怎麼辦

⑴ 在超聲波焊接的中如何解決焊接不均勻!

在塑料產品經超聲焊接後，會出現焊縫不均勻的現象，就是有些地方焊縫回大，有些地方焊縫答小，導致產品很不美觀。如果超聲波設備是正常工作的，那麼就要從焊件本身的設計上來分析並解決這個問題。現在如果解決一問題請看下面的分析:原因一：超聲波焊線的設計問題
原因二：超聲焊件的材質不同。經超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同的材料，如PA與PA，POM與POM。相對來講，半結晶塑料比較不易用超聲焊接。如果兩焊件的材質不同，建議將超聲結構做成機械互鎖式：
原因三：超聲焊件過於潮濕或是零件內摻有玻纖或是其它阻燃劑等化學成分，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良。

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⑶ 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理

使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。

⑷ 超聲波焊接後產品尺寸發生變化怎麼辦

如果焊接變形量太大，焊接前後的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為焊接後總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接後總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。

另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。 如果焊接後尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位。如果焊接後尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，並且焊接時不能墊厚膜。

最後再補充一點，由於使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時候會將壓力調節的很大，時間調節的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產品的變形。解決的辦法是，使用一台功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產品就不會變形。

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⑸ 用超聲波焊接塑料不牢固怎麼辦

超聲波焊接塑料不牢固，這是頻率或祥喊者其他調整的不對，你可洞宴首以將頻率及其他重新調整，這樣納數焊接出來的塑料就牢固了

⑹ 超聲波焊接光麵塑料怎麼防止摩擦痕

要防止摩擦痕,建議如下:
1、光麵塑料表面必須有一層保護膜,如PET,這層膜應與光麵塑料有一定的結合力,但焊接完成後又能剝離，至於如何附，則應在上道工序考慮清楚。
2、壓力不能過大，在確保焊接牢度的基礎上，避免模具的的條紋在光面出現壓痕；
3、花輥和模頭必須清理干凈，不能有粘附的雜物。