『壹』 壁厚較大的鋼管焊接時如何減少焊接殘余應力和殘余變形
根據你的材料和厚度確定。
對碳鋼低合金鋼厚壁管，可以採用焊前預熱，層間溫度控制不低於預熱溫度，焊後後熱緩冷等措施；如果太厚或材料淬硬傾向強，還要考慮焊後熱處理等措施；
對不銹鋼則要採用小線能量快速焊接，降低層間溫度；
不管哪種材質，都要注意焊接順序的選擇，要盡量對稱施焊，小規范焊接，以此來減少焊接殘余應力和殘余變形。
『貳』 大口徑厚壁鋼管校直
用鋼管矯直機 走一下 數量不多的話 用壓力機壓一下 不用太大型的就可以
『叄』 如何解決焊接鋼管內焊縫偏高的問題
如果鋼管的口徑比較大的話，可以打磨清除。如果小口徑的話就需要改變焊接工藝。先使用氬弧焊封底，再用電焊條蓋面來解決，同時將坡口間隙調小一些，如果厚度不超過10mm的話，間隙2mm差不多了。
『肆』 鋼管兩頭都切45度角怎麼樣才能找正
1、用鋼管倒棱機找正。
2、鋼管（Steel pipe）生產技術的發展開始於自行車制回造業的興起、19 世紀初期石油的答開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。
3、鋼管倒棱機用於對鋼管兩端按要求進行焊接坡口的倒棱和平頭工作。 鋼管倒棱機為雙頭倒棱機，配備有床頭箱、花盤、夾緊裝置、液壓輔助夾具、升降輥道裝置等，為解決加工厚壁鋼管管端問題，鋼管倒棱機在花盤上配置有兩把倒棱刀和平頭刀具。
『伍』 厚壁方管變型有什麼好方法整
中國國家標准中抄規定壓力容襲器用低合金鋼鋼板一般厚度負偏差為-0.3mm，碳鋼為-0.8mm，高合金鋼熱軋厚鋼板厚度負偏差為-0.3mm，高合金鋼熱軋鋼板及鋼帶則隨鋼板厚度和精度等級有所不同，但最高不大於-0.3mm。
鋼材厚度允許偏差在有的鋼材中只有厚度負偏差，有的既有上偏差也有下偏差（如《GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》中同時規定了不銹鋼熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的正負偏差）。其數值不同標准體系中會有所不同，同一體系的標准中，隨著標準的更新也會有變化。
鋼管的厚度負偏差則一般用標准規格厚度的百分數表示。需要注意的是，隨著鋼板軋制技術的進步，標准會隨之更新，並縮小這個值。所以，它並不是一成不變的。
『陸』 鋼管焊接介面錯縫怎樣處理
錯偏量與管道壁厚成正比如錯偏量不超標，可對錯偏部分按1:3（軸向:徑向）方專向進行機械磨削，以屬減少焊接後的錯偏應力。如超過相關標准，就要割開從新組對焊接，主要是根據管道的重要性而定。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
『柒』 不銹鋼管焊接發裂怎麼處理
朋友，你好，我從事不銹鋼焊接鋼管行業已有5年，在這方面不敢說是怎麼怎麼的，內但也有一定有容經驗。
我不知道你所說的是大口徑的還是小口徑的。
因為我是從事大口徑焊接鋼管的探傷工作，所以對焊接區的問題，稍有研究，呵呵，一般焊接工藝成熟的情況下，焊接鋼管的裂縫都在管子的埠，
為什麼會這樣？是因為焊接的時候，剛開始的時候，電流，電壓過大，焊接速度過快，所造成的。平常也會有在3-5米的區間，所造成的問題基本是一樣的。有些可能是等離子打底不好所造成的。
我們工廠對於這樣的問題的處理方法是：在產生裂縫的區域用修磨機，磨開，再加絲用手工焊填滿。
不知道能不能幫到你。呵呵
瑞思拓（上海）不銹鋼管有限公司。
『捌』 鋼管焊接變形後怎麼校直
無非兩種，熱校正和冷校正。
熱校正，就是用火焰直接加熱內彎面，緩冷，施以適當外力，進行校正；加熱的方法還有熱電阻絲加熱校正；
冷校正，就是直接施加外力，一般用千斤頂來進行。
『玖』 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
『拾』 如何利用點狀加熱對局部彎曲的鋼管進行矯正
不銹鋼復合板焊接變形的因素很多，當焊接變形難以避免或構件的變形程度超過設計要求時，必須進行矯正。通常焊接變形的矯正可分為冷加工和熱加工法兩種。1、冷加工冷加工法也叫機械矯正法，是利用機械力的作用，對焊接變形進行矯正，一般適用於小尺寸焊件或變形程度較小的焊件，常用器具有千斤頂、壓力機、矯板機等。矯正時，先將焊件固定在支撐之間，再對構件施加與焊接變形方向相反的力，使其產生相反的塑性變形，補償原來的變形即可。冷加工法不適用於脆性傾向較大的鋼材料。2、熱加工熱加工法也叫火焰矯正法，是利用火焰的溫度對鋼材局部進行加熱，在其冷卻時，產生新的局部形變，從而抵消舊的形變，達到矯正的目的。正確的選取加熱位置，溫度以及冷卻時間可以獲得很好的矯正效果。加熱溫度越高，矯正能力越強大，加熱溫度越低，一般應控制在600-800℃之間，不超過900℃，常使用氣焊焊炬加熱。熱加工法適用於低碳鋼結構和部分普通低合金鋼結構。熱加工又細分為點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱三類。點狀加熱主要適用於矯正板料的凹凸變形。一般情況下鋼板厚度越大，變形越大，加熱點越多，直徑越大，間距越小。線狀加熱有三種基本形式：直線、曲線、環線加熱，具體應用時應酌情選擇。三角形加熱主要用於工資鋼梁和框架結構的彎曲變形。