① 焊接裡面,1G,2G,3G,4G,5G,6G,6GR 是什麼意思
其實所謂的1G到6G,是一種焊接位置代號,其中的字母 「G」 表示坡口焊縫;
還有一種焊縫的形式,代號為 「 F 」 ,表示角焊縫。1G到6G難度依次上升,1F到5F也是難度遞增。
坡口焊縫的位置區分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進⾏區分,分別是平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
所以一般情況下,6G都會的話,5G難度還小些,5G焊接是沒問題的。
② 焊接考試里2g,2f,3f,4g,4f,5g,6g各什麼意思
分別是坡口焊縫的橫焊、板材角焊縫的橫焊(或者管板或者管角焊縫的橫焊)、板材角焊縫的立焊、坡口焊縫的仰焊、坡口焊縫的管道水平固定焊、坡口焊縫的管道斜45度固定焊。
根據中國工程建設焊接協會編寫的《全國職業技能競賽焊工理論考試習題集》第三章:
1、坡口焊縫的位置區分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2、板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
3、管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;
又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點,是在焊接過程中施加壓力,而不加填充材料。多數壓焊方法,如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的,有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
③ 經常要焊接的你,知道焊接術語里1G,2G,3G,4G……什麼意思嗎
大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網路是什麼意思。其實在機械行業,也有一個關於1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標准,這個標准就是焊接行業關於焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。
1. 坡口焊縫的位置區分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2. 板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
3. 管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。
平焊:1G就是平焊
——焊接特點:
1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
3. 焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產效率高。
4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象,特別是焊接平角焊縫時,熔渣容易超前而形成夾渣。
*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;鹼性焊條兩者比較清楚;
5. 焊接參數和操作不當時,易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
6. 單面焊背面自由成型時,第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
——焊接要點:
1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態金屬分離,防止熔渣出現超前現象。
3. 當板厚≤6mm時,對接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結構除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時,可將電弧拉長、焊條前傾,並做向熔池後方推送熔渣的動作,防止夾渣產生。
5. 焊接水平傾斜焊縫時,宜採用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。
6. 採用多層多道焊時,應注意選好焊道數和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。
8. 正確選用運條方法
焊厚≤6mm時,Ⅰ型坡口對接平焊,採用雙面焊時,正面焊縫採用直線型運條,稍慢;背面焊縫也採用直線型運條,焊接電流稍大些,速度快些。
板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可採用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜採用小電流焊條,小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時,可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時,可選用單層焊,用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時,宜採用多層焊或多層多道焊,打底焊採用直線型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。
多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。
橫焊:2G就是橫焊
——焊接特點:
1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上,造成上側產生咬邊缺陷,下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。
——焊接要點:
1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
2. 選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。
3. 厚板焊接時,除打底焊縫外,宜採用多層多道焊。
4. 多層多道焊時,要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應在前一道焊縫的1/3處開始施焊,以防止產生凹凸不平。
5. 根據具體情況,保持適當的焊條角度,焊接速度應稍塊且均勻。
6. 採用正確的運條方法。
Ⅰ型對接橫焊時,正面焊縫採用往復直線運條方法較好;稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條,背面用直線型運條,焊接電流可適當加大。
採用其他坡口對接橫焊,間隙較小時,打底焊可採用直線運條;間隙較大時,打底層採用往復直線型運條,其他各層當多層焊時,可採用斜環形運條,多層多道焊時,應採用直線型運條。
立焊:3G就是立焊
焊接特點:
1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。
2. 熔池溫度過高時,熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。
3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4. 熔透程度容易掌握。
5. 焊接生產率較平焊低。
焊接要點:
1. 保持正確的焊條角度;
2. 生產中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%,且應選用較小的焊條直徑(<φ4mm)
3. 採用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4. 採用正確的運條方法。
T型坡口對接(常用於薄板)向上立焊時,常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊,最大弧長不大於6mm。
開其他形式坡口對接立焊時,第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
T型接頭立焊時,焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間,焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
焊接蓋面層時,焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條;表面平整的可採用鋸齒形運條(中間凹形與停頓時間有關)。
仰焊:4G就是仰焊
——焊接特點:
1. 熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。
2. 運條困難,焊件表面不宜焊的平整。
3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散,容易造成燙傷事故。
5. 仰焊比其他位置焊效率都低。
——焊接要點:
1. 對接焊縫仰焊,當焊件厚度≤4mm時,採用Ⅰ型坡口,選用φ3.2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時,應採用多層多道焊。
2. T型接頭焊縫仰焊,當焊腳小於8mm時,應採用單層焊,焊腳大於8mm時採用多層多道焊。
3. 根據具體情況,採用正確的運條方法:
焊腳尺寸較小時,採用直線型或直線往復型運條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時,可採用多層焊或多層多道焊運條,第一層應採用直線型運條,其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。
無論採取那一種運條方法,每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。
管道水平固定口就是5G位置
管道45°斜焊口就是6G位置
評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分,這樣下一個看到的人會學到更多,你知道的正是大家需要的......
④ 焊接里的2g3g4g是什麼
這是焊接位置的代號。試件類別不同,代號表示的意思也略有差異。
在板材對接焊專縫試件中,屬1G表示平焊試件,2G表示橫焊試件,3G表示立焊試件,4G表示仰焊試件;
在管道對接焊縫試件中,1G表示水平轉動試件,2G表示垂直固定試件,5G表示水平固定試件,6G表示45度固定向上焊。沒有6GR這個代號。
焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據具體情況選擇。
(4)焊接的2g口什麼意思擴展閱讀:
焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層。
焊條角度50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條後,接頭時採用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內凹的現象。
⑤ 焊接裡面,1G,2G,3G,4G,5G,6G,6GR 是什麼意思
焊接裡面,1G,2G,3G,4G,5G,6G,6GR 是焊接位置的意思。
⑥ 焊接高手來!坡口焊接位置有1g 2g 3g 4g 5g 6g 6gr這些嗎
有。
1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。
3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。
4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。
6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。
7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。
8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。
(6)焊接的2g口什麼意思擴展閱讀:
運條方法,圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度,在12mm平焊封底層,採用鋸齒形運條。
並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓,有效的控制了熔池溫度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降,未焊透有所改善,使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層。
焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條後,接頭時採用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內凹的現象。
⑦ 焊接管道焊口固定口表示代號
2G橫口,5G吊口,6G斜口。
⑧ 2G 1G鍦ㄧ剨鎺ヤ笂浠h〃浠涔堟剰鎬
1G琛ㄧず騫崇剨錛2G鏄鎸囨í鐒娿
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鍧″彛鐒婄紳鐨勪綅緗鍖哄垎涓猴細1G銆2G銆3G銆4G銆5G銆6G銆6GR榪涜屽尯鍒嗭紝鍒嗗埆琛ㄧず騫崇剨銆佹í鐒娿佺珛鐒娿佷話 鐒娿佺¢亾姘村鉤鍥哄畾鐒娿佺¢亾鏂45搴﹀滻瀹氱剨銆佺¢亾鏂45搴﹀姞闅滅嶅甫鐜鏉′歡涓嬬殑6GR鐒娿
⑨ 氬弧焊2g5g6g是什麼位置
2G:橫焊、
5G:管子水平固定焊。
6G:管子45度固定焊。