彎頭和管道壁厚不同如何焊接

① 焊接彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。 除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

② 彎頭和焊管怎麼連接

這個是塑料彎頭，跟鋼管只有通過加熱用膠粘才可以形成最佳連接方式，但是如果管道內壓力大那麼短時間內還會脫落的，建議您找一個帶有台的彎頭然後把塑料管熱熔粘接，最後在外面上一個卡子給卡緊連接，這樣會延長使用壽命

③ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

④ 厚壁管道焊接方法有哪些厚壁管道規格有哪些

在現代市場上常見的工業材料有很多，比如厚壁管道，這種材料應用范圍很廣泛，如工業、建築業、機械行業等，可以選擇合適的規格來使用。對於厚壁管道焊接方法有哪些的問題和厚壁管道規格有哪些的問題很多人們不太了解，針對這些問題，我們來具體的了解一下相關知識吧。

厚壁管道焊接方法有哪些？

一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道。2、卷管對接焊縫時的組對應作到內壁齊平當公稱直徑大於宜在管內進行封底焊。在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。

二、厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時候會是兩條焊縫，為什麼會出現這種情況呢，主要是因為原材料問題和設備加工問題。客戶要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產，所以就必須把兩塊板進行焊接，所以就出現了這種焊縫的情況。製作大口徑厚壁卷管的主要問題就是焊接，只要能通過探傷的檢測就可以進行交貨相關的要求比其他的產品來說比較的寬泛。

厚壁管道規格有哪些？

1、厚壁無縫鋼管生產的生產製造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10＃、20＃、35＃、45＃稱為普通鋼管，16Mn介於普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。

2、厚壁管道按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。

3、厚壁管道是市面上較為流行的一種管材，由於其質輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點是在用作 熱水管 使用時，由於長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致造成滲漏。鋁塑管內外層均為特殊聚乙烯材料，清潔無毒，平滑。

市場上常見的厚壁管道品牌和種類有很多，也是市面上很流行的材料，可以根據需求來進行選購。以上就是關於厚壁管道焊接方法有哪些和厚壁管道規格有哪些的相關介紹，希望對於大家選購合適的厚壁管道有一定的幫助。不同規格的材料應用范圍不同，根據需求來進行選購就可以了。

⑤ 直管和彎頭的壁厚差4mm，是否影響焊接質量和探傷

有影響，主要使疲勞強度降低，因此這種接頭不適合應用於動載荷的場合。若是靜載荷則影響不大，只要做好坡口過渡就可以了。至於焊縫質量和探傷主要是取決於焊工、焊接方法、焊接材料及技術要求，與壁厚差無關。另外，需提醒，接頭強度是按薄的那一側計算。

⑥ 請教管道的焊接方法

1.GTAW,SMAW,FCAW
2.焊幾道取決於母材的厚度。打底一般用GTAW，FCAW填充。
3.內部吹氣指的是在內部充保護氣版體，即氬權氣。
4.大多數採用立向上。手工電弧焊可以採用立向下，但是難度很高。

⑦ 如圖，圓筒壁與圓管焊接時坡口怎麼開圓筒壁厚8mm，材料都為3.5Ni。。

在鋼結構中管道在各類裝置和設備中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我們生命與安全的保障設備，管道還在石油、化工及各類裝置和設備中應用的數量很大。管道焊接質量的好壞將直接影響著裝置與設備的正常運轉。本文專門討論管道的焊接問題。
一、管道的焊條電弧焊
管道的焊條電弧焊是目前一般工廠應用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用電弧的高溫熔化管壁和焊條，混合形成溶池，凝固形成焊縫的方法。焊條電弧焊設備簡單，應用靈活、方便，適合焊接小直徑管、薄壁和狹窄位置的管道，焊條電弧焊可在任意空間位置施焊。
1、管道的轉動焊接
管道在預制廠加工時，一般多採用轉動焊接。管的轉動焊接操作簡便，生產率高。管焊接質量的優劣與對口點焊關系密切相關。
（1）、管道的對口及定位焊、管道對口規范應執行國家和企業的有關標准，同時，要求坡口端面的平面度小於0.5mm，焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不大於400分之1。定位焊時，對於直徑小的管了（管小於70mm),只需在管子對稱的兩側定位焊就可以了.管徑大的可定位焊三點或更多的焊點定位.定位焊焊點的尺寸應適宜,當管壁厚度小於或等於0.5mm時,則焊點厚度為20-30mm,為便於接頭溶透,焊點的兩個端都必須修成緩坡形.
(2)、根部的焊接、不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部容易熔透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法可採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。對於厚壁管子，有時轉動起來比較費力，同時也防止因轉動時振動而使焊口根部出現裂紋，並便於操作，在對口前，應將管子放在平整的轉台或滾杠上。焊接時，最好每一焊段焊接兩層後方可轉動一次，同時，定位焊焊縫必須有足夠的強度；靠近焊口的兩個支點距離最好不大於管徑的1,5-2倍
（3）、轉動管的多層焊、輕動管的多層焊接，運條范圍應選擇在平焊住置，即焊條在垂直中心線兩邊15度-20度范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30度角。採用直線往復法或月牙形方式運條，運條時注意壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。若焊接現場無可轉動的支架或平台，也可選用斜立焊位置進行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，許多情況下由於管道太長或壁厚太重無法轉動，這時就要進行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊過程中，焊條位置變化很大，操作比較困難。固定管的焊接過程中由於熔化的鐵液在仰焊位置時，則熔化的鐵液有向管子內部滴落的傾向，因而有透度不勻及外觀不整齊矽現象。
固定管在管下面仰焊位置施焊時，為了使鐵液能熔化到坡口中去，並與基本金屬很好地接合在一起，焊接時主要依賴於電弧的吹力將鐵液吹入焊道的預定位置。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量就會減弱。所以，只有增大焊接電流才能使電弧吹力增加。但焊接電流過大，溶池面積增加，鐵液又容易下墜。由於熔件溫度隨著焊接過程的進行而遞升，所以為了防止鐵液下墜，必須使用合適的電流。
固定口焊接根部時，仰焊及焊位置是比較難焊接的，通常仰焊部位背面易出現焊不透或容易生凹陷，表面因鐵液下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位又容易產生焊不透以及因鐵液下墜而形成的焊瘤。

⑧ 壁厚不一樣的管道焊接壁厚不一樣的管道能焊接嗎

你好，壁厚不一樣的管道焊接的話，要對厚壁的管道進行加工，加工出過渡段，然後再和薄壁的管道對接就可以焊接了。
望採納，謝謝。

⑨ pe給水管如何用「熱熔焊機」連接彎頭

不可以。你購買的彎頭為熱熔承插式的管件，需要使用與PPR焊接機（字母承插）。內

如果使用此機器焊接，需購買熱容熔對焊彎頭。
希望可以幫到你

附：如果管壁厚度為6mm左右建議購買焊接設備，如果管壁厚度10mm左右 建議重新購買管件