u型立角焊接手把怎麼焊

⑴ solidworks2012鈑金怎麼把兩個U型槽成90度邊角焊接

用閉合角工具可以達到這種效果。

⑵ 燒電焊有什麼技巧應該怎麼燒

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

拓展資料：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。

鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；

另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣。

參考資料：

網路-電焊

⑶ 普通電焊焊接技巧，立焊

電焊焊接技術的技巧:

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

4、氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。 C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。

⑷ 空調蒸發器U型管根部爛了怎麼焊接

角膜機小心的把鐵板割開，

⑸ 普通焊接中立焊怎麼燒好

立焊的操作要點：

立焊接時液態金屬和熔池因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高，液態金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形差。根據立焊的特點，焊接時焊條角度應向下傾斜60°—80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應較小，以控制熔池溫度。
立角焊於立對接的操作有許多相同之處，如用小直徑焊條和短弧焊接，操作姿勢和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能，還要注意下面幾個環節。
1.焊接電流：在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍微大些，以保證喊透。
2.焊條的位置：為了使兩焊件能夠受熱均勻，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時，焊條與焊件的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持70°—90°范圍。
3.熔化金屬的控制：立角焊的關鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下擺動。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔池時，電弧應較快地抬高，當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，很快將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立焊縫。如果前面一個熔池尚未冷卻到一定程度，就過急地下降焊條，就會造成熔滴之間溶合不良，如果熔滴下落的位置不正確，會使焊波脫節，影響焊縫美觀很焊接質量。
4.焊條的擺動：根據不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法，對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法；焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選擇合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度應不大於所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10MM寬的焊腳時，焊條的擺動范圍應在8MM內。
5.局部間隙過大時的焊接法：當遇到局部間隙超過焊條直徑時，可預先採取向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿後，再進行正常焊接，這樣可提高效率，並大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過大的薄板的焊接，採取這種方法，還有減少變形的效果。
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⑹ 電焊立焊怎麼焊

一、弧形運條法

引弧後將電弧從坡口的a點用U型運條法帶至坡口的b點，此時將電弧稍稍上提，然後再作下按的動作，下按的目的是填滿上提處的弧坑形成豐滿的熔池。完成以上焊接後再將電弧帶向坡口的另一側a點,再從a點將電弧帶回到b點，依次循環，向上焊接。

二、電弧上移法

1、電弧上移法同弧形運條法一樣，也屬於橫向擺動的運條方法。只是在電弧走到坡口一側時,做一個抬起的動作，電弧長度不變，依然為短弧上移，上移的高度大約焊條的直徑。

2、抬起的目的有兩個：防止熔池溫度上升過快、使焊縫形成良好。如果熔池中心的鐵水沒有下墜現象，這時電弧抬起的高度可以再小些；反之，如果熔池的溫度過高，就要相對延長電弧在坡口兩側停留的時間，這時電弧抬起的高度就需要大些。

⑺ 電焊機焊把線怎樣接 焊接實結：我

通常有三種方法：
1.用銅線鼻子連接。這是用得最多的方法，簡單，成本低，效果好。操作時將電纜線頭部的絕緣皮剝掉20毫米左右，將裸露的銅線放進銅線鼻子的開口中，再用專用的液壓壓線鉗將開口壓緊即可（沒有壓線鉗，用手錘砸緊的效果遠不如壓線鉗）。然後將壓好的銅線鼻用螺母固定在焊機輸出端子上。對於中間需接長的焊把線，將兩頭都壓上線鼻子，然後將兩端線鼻子用螺栓螺母連接好壓緊。

2.使用焊把線快速接頭。快速接頭有兩種，一種是母頭固定在焊機上，公頭固定在手把線上。另一種是用於中間接長線用。使用時只需將公頭和母頭插在一起，旋轉90度即可。優點是分離和接入時快速、方便、連接效果好，缺點是成本高，如果操作不當，接頭處連接不好易燒壞。

母頭接設備上，公頭接手把線上

焊把加長線用的。
3. 直接將電纜的絕緣皮剝去一段，將裸露的銅線直接壓在焊機接線端子上，或直接用手將兩根裸露的銅線絞合在一起。這是最差的連接方法，不推薦。由於連接處接觸不好，容易發熱，發紅、冒煙，打火，極易燒壞設備及引燃附近可燃物。而且電纜損耗（消耗）大，焊接電流不穩定，有壓降，影響焊接質量。此法只是在應急情況下短時間的應付方法。