兩片鐵皮不焊接怎麼成90度

㈠ 鐵皮90度彎頭放樣公式有沒有，簡單點的的

1、示意圖中d為圓管內徑，a為彎頭角度，R為彎頭中線轉角半徑，L1、L2分別為兩端節加長的長度，b為板材厚度。要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狹窄，允許d<R>0.6*d，但管道阻力會增加。以上數據由操作者確定後輸入。

2、彎頭須分成t節下料，t的數值以實際的節數輸入，計算時則以兩端按半節計算，中間按一節計算，即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數，要求3<=t<=30，t的數值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

3、本構件圓管各交線計算有兩種方式，一種是以圓心到板材中心為半徑計算斜口各素線的下料長度，即「板材中徑」方式；一種是以內半徑計算高端斜口各素線長度，外半徑計算低端斜口各素線長度，即「修正半徑」方式。如果板材較薄或者板材雖厚但以板材中線為基準打坡口，建議用板材中徑方式下料；如果板材較厚並且不打坡口的構件，建議用修正半徑方式下料，否則拼接時焊縫較寬並且角度會偏大。

4、本展開圖為近似展開法，圓管周長須 n等分來計算每一條線段的實長。n的數值由操作者根據直徑大小及精度要求確定，但必須取4的整倍數，n的數值越大，展開圖的精度越高，但畫展開圖的工作量相應增加。用人工畫線一般取n=16~36已可比較准確下料，用數控切割機下料或是刻繪機按1:1畫樣板，n值可取大一些。

5、展開圖採用平行線法放樣下料，即把整個圓管分成若干條平行線進行計算放樣。所輸出數據根據下料方式不同而有所不同，如果選擇板材下料，則以板材的中心為直徑計算展開長度和交線長度，操作者可根據展開圖及相關數據直接在板材上畫線下料；如選擇成品管下料，則以圓管外徑另加樣板材料厚度為直徑計算，根據相關數據在樣板上下料，然後把樣板包在成品管外畫線下料。具體可參照展開示意圖按如下方法放樣（以兩端半節展開料為例）：

(1)、畫一任意線段，長度等於S，將線段分成n等份，每份長度等於m。

(2)、過各等分點畫線段的垂直線，按圖在各垂直線上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)長度。

(3)、用光滑曲線連接量取的各點，即為圓管的展開圖。

(4)、中間節共n-2節，各節尺寸相同，為兩端半節合並的尺寸，可參照畫出展開圖。

(5)、整個彎頭下料時，可參照彎頭排料示意圖來排料放樣，這樣可以節約材料。

㈡ 怎樣將鐵皮彎成90度的直角啊1.2M*0.6M

最簡單就是畫好線，用兩塊槽鋼將鐵皮夾在中間，用木棒反復敲打，慢慢就可成型。還可以先畫好線，用彩鋼收邊機，90度，兩刀即可。

㈢ 90度鐵皮彎頭的製作方法有哪些

90度鐵皮來彎頭的製作源方法如下：

彎頭製作工藝—熱推成型。熱推彎頭的變形特點是，根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，管的直徑小於肘的直徑。

坯料的變形過程由芯模控制，壓縮金屬在內部電弧的流動，以補償因膨脹而變薄的其它部件，這樣，得到了壁厚均勻的產品。

彎頭製作工藝—沖壓成形。沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，但是現代技術已經基本上被取代了，僅當彎曲產品的某些規格有特殊要求時才使用。

由於沖壓適合單件生產，成本低，因此，沖壓彎頭的成形工藝是現代小批量、厚壁彎頭製造中常用的工藝。

彎頭製作工藝—中板焊制。除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭的生產過程通常用於將管子擠壓到外模具中，球體成形中管材的成形工藝。

然而，彎曲過程比較復雜，操作更麻煩，而且成形質量還不如上述三種成形工藝，所以在現代彎頭製作中是很少採用的。

㈣ 90度彎頭製作方法，我要作直徑為600mm的90度彎頭的保溫鐵皮，有知道請把詳細的製作步驟還和圖，

先確定彎頭是蝦米彎還是壓制彎，其保溫層外徑是多少，其彎曲半徑版是多少，是幾節彎，彎曲權度數是多少，這需要現場實測得到。有了這些參數後，可使用鈑金展開軟體，如：鋼構CAD3.5、金林、鐵師傅、AutoPOL for windows、Solidworks…….按蝦米彎展開就行了，對壓制彎，可採取多幾節的蝦米彎替代，節數越多越接近實際彎頭的形狀。現用鋼構CAD展開示例如下：

先輸送相關參數：

對小直徑的彎頭，在實際作業中常採取試湊法，對熟練的師傅，會很快通過幾次試湊就能正確作出其展開樣板。

上面的展開圖還需要放出節與節之間的「扎心」餘量。

㈤ 鐵板或者半圓筒怎麼開三角口彎成90度。有什麼公式計算，應該開幾刀三角口多大的口，求幫忙。

郭敦顒回答：

按你給出的圖，其製成件使用效果並不好，真角彎管內介面處流體的渦流強阻力較大，而且製做工藝難度也較大——（1）如果是薄鐵皮時，折邊的扣接較難；（2）如果是較厚鋼管切割三角形（俯視圖）後相連部分彎成90°較難，介面處吻合也有一定難度。

用無縫鋼管製做彎管的方法通常是在彎處連接幾個等腰梯形的環狀無縫鋼管進行焊接即成。

真角彎管的製做方法

設管外徑20cm，轉彎外徑為30cm，內徑100cm，做3個等腰梯形的環狀管，從長管中部切割而成，管中做一垂直管縱向截面（管外圍線），作二面角為11.25°

200tan11.25°=20×0.1989=4，

管外側長（「弦長」）AB=2×30tan11.25°=60×0.1989=11.9（cm），

管內側長（「弦長」）CD=2×10tan11.25°=20×0.1989=4（cm）。

真角彎管圖——左圖；切割線圖 右圖：焊接製成圖

A B

20cm

22.5°

CD 10 11.25°

10cm 20cm

薄鐵皮料常做成純真角彎管，介面處外觀成等腰直角三角形的斜邊，展開圖按正切函數計算給出。

假設製成圓筒的直徑是20cm，展開鐵皮的寬度是62.8cm,外加介面寬2cm,總寬度可按65cm下料，總長按需要給出。真角彎管與正管的連接方式是必須要考慮的：（1）焊接式，它們介面的直徑相等，（2）套接插入式，真角彎管兩翼的直徑，其一稍大於正管直徑，另一則小於。但這不影響真角彎管介面的下料。

設定在鐵皮的一端劃橫向邊折線（1cm），，劃縱向中線YY′（Y定在邊折線上），在 YY′上量YO=20cm（這是直徑的長度），定中點O為原點，過O劃橫線XX′，因左右對稱，只給出左方圖即可。向D右量OX=31.4cm，劃右折邊線AB=20cm，YB=31.4cm，在長方形OABY的區域內作真角彎管介面下料的上方曲線圖。

真角彎管介面下料的上方曲線圖尺寸表 長度單位：cm，角度單位：°

|彎管介面俯視尺寸|tanθn——|θn—|—θ—|—展開圖橫向尺寸——

n—（X）—Y——Y/（X）——θn——θ——正圓截面弧長—弧長累加x

0——0——20——∞——90—————————————————31.414

1——1——19——19——86.987——3.013———1.052——1.052、30.362

2——2——18———9——83.66———3.327——1.161——2.213、29.201

3——3——17——5.6667—79.992——3.668——1.28——3.493、27.921

4——4——16———4——75.964——4.028——1.407——4.99、、26.514

5——5——15——3———71.565——4.399——1.535——6.435、24.979

6——6——14——2.3333—66.801——4.764——1.663——8.098、23.316

7——7——13——1.8571—61.685——5.116——1.786——9.884、21.53

8——8——12——1.5———56.31——5.376——1.877——11.759、19.653

9——9——11——0.2222—50.711——5.599——1.954——13.713、17.699

10——10——10——1———45———5.711——1.993——15.706、15.706

11——11——9——0.8182—39.289——5.711——1.993——17.699、13.713

12——12——8——0.6667—33.69——5.599———1.954——19.653、11.759

13——13——7——0.5385—28.301——5.389——1.881——21.53、9.878

14——14——6——0.4286—23.199——5.102——1.781——23.316、8.097

15——15——5——0.3333—18.435——4.764——1.663——24.979、6.434

16——16——4——0.25——14.036——4.399——1.535——26.514、4.899

17——17——3——0.1765—10.008——4.028——1.406——27.921、3.493

18——18——2——0.1111—6.34———3.668——1.28——29.201、2.213

19——19——1——0.526—3.013———3.327——1.161——30.362、1.052

20——20——0——————0————3.013——1.052———31.414

㈥ 如何把鐵皮管彎成90度，就是彎的地方是一皺一皺的那種

用手工彎管器或者填沙烘烤彎曲。管路小的一般採用手動彎管器，套上去直接扳動扳把彎曲。如果管徑大了，一般是管內填充沙子，加熱管路後彎曲。

㈦ 給白鐵皮壓邊，壓成直角邊，目前沒有機器，怎麼弄省力

你做什麼用的啊？如果是搭棚子的話可以吧鐵皮對半裁開 成直角固定在架子上 然後在縫隙兩塊鐵皮的縫隙上面蓋上20公分寬的鐵皮就行了