副框可以焊接不有什麼要求

⑴ 框架柱三級鋼筋搭接是否能焊接，搭接長度有何規范

框架柱鋼筋最好用電渣壓力焊並且錯開連接區段對焊的方法，搭接焊工藝不太適於框架柱鋼筋施工，畢竟柱鋼筋豎向受壓及橫向受拉都要承受，搭接焊鋼筋不能達到軸向受力。工藝標准要求一般情況搭接焊焊縫長度為單面焊10d，雙面焊5d。

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。

幫條焊接頭

幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

⑵ 建築門窗用鋼附框焊接原則是什麼

摘要；本文主要對建築門窗在建築牆體上的安裝方法，門窗洞口與門窗實際加工尺寸的理論間隙進行了闡述，並對於現場的安裝方法進行了簡述。
    關鍵詞：理論間隙、施工安裝、測量、確認。
建築用鋁合金門窗和未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料門窗（以下簡稱為門窗），在建築牆體上安裝時都是由建築預留洞口，再進行門窗安裝，門窗的安裝方式、加工尺寸確定則可有效的保證門窗安裝質量。
一、 門窗的安裝方式
門窗安裝現在常用的安裝方法分為濕法安裝和干法安裝兩種方式；而與牆體連接又可分為直接固定法與連接件固定法二種方法。
1、 干法安裝是增加了鋼轉接框，先將鋼轉接框通過某種連接方式與牆體連接，然後再進行土建抹灰收口，待土建濕作業完成後再進行門窗框安裝，窗框與牆體之間填充保溫材料，外側用防水密封膠進行密封。此種方法有利於成品保護，但成本略高。
2、 濕法安裝是將門窗框直接通過某種連接方式與牆體連接，然後再進行土建抹灰收口，此種方法不利於進行成品保護，但成本略低。
3、 直接固定法是將門窗框或鋼轉接框，用尼龍脹錨螺栓或木螺釘固定在混凝土或預埋木磚（或混凝土預制塊）的牆體上。
4、 連接件固定法是將門窗框或鋼轉接框通過固定片與牆體連接，先用自攻釘將固定片一端或中間固定在門窗的燕尾槽內或鋼轉接框上，再用尼龍脹錨螺栓或木螺釘將固定片的一端或兩端固定在混凝土或預埋木磚（或混凝土預制塊）的牆體上。
二、 門窗的加工尺寸確定
由於建築施工的誤差、門窗加工的偏差、測量的偏差、門窗在溫差下的變形能量、飾面層材料、建築設計誤差和變更等因素，決定了門窗的外形加工尺寸，在加工門窗時要考慮上述因素，保證能夠正確安裝。
管理正規的建築工程，建築洞口須嚴格按規定的允許偏差進行施工，門窗的加工尺寸可按建築圖紙給定的門窗洞口尺寸減去規定的理論間隙（縮減尺）確定，但要經過現場對洞口尺寸進行核實和經總承包方簽字確認。
由於一些工程中出現的建築圖紙門窗表和圖紙洞口標注的尺寸不一致，實際洞口偏離設計洞口尺寸的現象，而且變更洞口尺寸也時有發生，為保證門窗加工尺寸准確無誤，必須先核對圖紙，並對建築實際洞口尺寸進行正確的測量和核對，將測量和核對的的結果報於總包方，並同總包方共同確定理論間隙（縮減尺）和實測後所定的門窗洞口尺寸，確定時一定要有總包方的簽字確認。
現場准確測量和確定洞口尺寸，首先應以每個門窗在洞口內安裝橫平豎直為基準，其次保證在同一個水平線和垂直線上的所有門窗相互水平豎直。為此，在測量時，應對在同一水平線線上的洞口以水平線為基準測量洞口高度，對在同一垂直線的洞口測量其寬度，取其最多的最小值（對其中少量的最小值可忽略不計，在安裝門窗時通過修理洞口單獨處理）做為同一規格門窗洞口的設計基準，對外牆不是清水牆或抹水泥砂漿的外裝飾，應以建築軸線和水平線做為確定門窗的基準軸線和水平線，來測量門窗的最小洞口寬度和高度值，並應以建築外裝飾排尺為依據確定最後的門窗加工尺寸。
建築洞口與門窗理論間隙的確定，在排除了建築設計誤差，通過測量以洞口的最小水平高度和最小垂直寬度做為門窗尺寸的設計基準時，就不用考慮表一的建築洞口尺寸允許偏差，但要考慮由於表二和表三門窗加工時出現的偏差，測量時出現的正偏差的機率性即測量尺寸偏大的現象較多，門窗在溫度作用下的膨脹量和裝飾面層厚度等因素，應按表四確定門窗理論間隙即縮尺。
 
帶形窗在組合時應考慮組合拼樘料和加工組合間隙對安裝洞口尺寸的影響，一般採用二種方法處理，一種是將每組窗在組合方向的加工尺寸縮小3-5mm，洞口理論間隙按上述原則執行；另一種是將積累誤差留在不影響觀感的某一分格上，待其它分格安裝後，實際測量進行最後加工安裝，這個某一分格一般都選在固定玻璃和靠邊的分格上。

陽台窗或轉角窗首先應確定窗外邊緣在建築結構的安裝位置，一邊帶轉角窗應以外邊緣為測量基準，到外牆體最小寬度為洞口尺寸，採用表四規定的理論間隙進行單邊扣減即為窗的加工尺寸；二邊為轉角窗的部分，直接測量窗的外邊緣尺寸即為窗的加工尺寸。

門的高度在測量時應以室內或室外最高水平面為基準，測量洞口的最小高度，當採用有檻門時採用表四規定的理論間隙進行單邊扣減即為門高度的加工尺寸；當採用無檻門時採用表四規定的理論間隙進行單邊扣減並加上門檻厚度即為門的加工尺寸，此時門檻安裝在地平面下；門的寬度尺寸按上述規定確定。

門框邊框和門窗拼樘框、轉角框一般都要在上下加長30mm，便於埋在建築結構內，在上邊洞口尺寸不能允許情況下可以不加長，但要與牆體固定。

三、 門窗的施工安裝
1、三線定位是門窗安裝的關鍵，門窗水平線、里外進出位置線和左右位置控制線必須由總承包方提供，並由其進行技術交底，在安裝時嚴格按照三線位置進行安裝。

2、不同牆體採用不同的固定方法，對於磚砌牆體洞口，採用尼龍脹錨螺栓與牆體固定，但不能固定在磚縫上，嚴禁用射釘固定；對於混凝土洞口，採用尼龍脹錨螺栓或用射釘與牆體固定；對於空心、加氣塊牆體洞口，應採用尼龍脹錨螺栓或木螺釘固定在牆內已預埋的混凝土塊（規格100見方）或木磚（規格120*120*50經防腐處理，木磚的木紋應與木螺釘擰入的方向垂直）上，嚴禁直接固定在空心、加氣塊上。

3、窗框或鋼附框用固定片固定時，先將固定片用自攻釘採用中間（固定片長不得小於300mm）或一邊（不得小於150m）固定在窗框或鋼附框上，分清窗框上下及內外方向，然後將窗框或鋼附框送入洞口，在窗框或鋼附框的上、下框，中橫框及四角的對稱位置用木楔塞住作監時固定，調整木楔，使窗框或鋼附框上標出的水平與垂直中心線與牆體上標出的洞口水平與垂直中心線對准，然後確定窗框或鋼附框在洞口厚度方向的安裝位置，再將木楔塞緊，固定片另一端或兩端與牆體採用上述方法與牆體固定，其中有二個固定片在窗框或鋼附框的每一邊都要形成內八字或外八字形，不要一個方向固定固定片。

4、窗框或鋼附框用螺釘直接固定時，分清窗框上下及內外方向，然後將窗框或鋼附框送入洞口，在窗框或鋼附框的上、下框，中橫框及四角的對稱位置用木楔塞住作監時固定，調整木楔，使窗框或鋼附框上標出的水平與垂直中心線與牆體上標出的洞口水平與垂直中心線對准，然後確定窗框或鋼附框在洞口厚度方向的安裝位置，再將木楔塞緊，用尼龍脹錨螺釘或木螺釘通過在窗框或鋼附框預先加工完的安裝孔與牆體直接連接，尼龍脹錨螺釘孔內的灰塵一定要吹凈，方可擰入尼龍脹錨螺釘。

5、窗框安裝在已安裝的鋼附框時，分清窗框上下及內外方向，然後將窗框送入洞口，在窗框的上、下框，中橫框及四角的對稱位置用框安裝調整件調整，使窗框或鋼附框上標出的水平與垂直中心線與牆體上標出的洞口水平與垂直中心線對准，然後確定窗框或鋼附框在洞口厚度方向的安裝位置，在框安裝調整件處用自攻釘將窗框固定在鋼附框上。

6、窗框和鋼附框上的工藝孔必須用工藝孔蓋帶膠進行封閉，保證腔內不受腐蝕。

7、拼樘料和門框料安裝時將加長部分安裝在預留洞中，然後用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定，窗框與拼樘料拼接時應用緊固定件雙向擰緊，其間距不大於600mm，緊固件端頭和拼樘料與門窗框的間隙應採用密封膠進行密封。

8、窗框或鋼附框與洞口之間的預留間隙（伸縮縫）內採用閉孔泡沫塑料、發泡聚笨乙烯材料分層填塞，填塞不宜過緊。

9、外裝飾要與窗框留5mm的間隔，用建築密封膠進行密封分隔窗框與外裝飾牆體。

10、鋁窗框不得與金屬和建築牆體直接接觸，密封膠處不得有保護膜等包裝物，以免影響膠的密封質量。

11、對帶隔熱條的鋁合金窗安裝時，不要使固定片或鋼附框把兩側的鋁型材連接，形成導熱帶，失
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⑶ 鋁合金門窗鋼副框強度、防腐、安裝精度的措施

鋁合金門窗鋼副框強度、防腐、安裝精度的措施：

1、選料：

（1）該工程副框選用防腐處理的內外雙面熱鍍鋅的方鋼，其截面尺寸為1.5mm*30m*55mm。

（2）該工程副框所用的五金件、緊固件及安裝用的螺絲、螺栓等全部為防腐處理過的國標五金材料。

（3—）固定片採用鍍鋅鋼板，規格為1.5mm*20mm*250mm。

2、下料：

（1）將驗收合格的鍍鋅方管按加工圖中的切割方案進行切割，所有桿件的對接焊口均切割成45度；

（2）對切口的毛刺進行打磨處理，要求符合機械加工的粗糙度的要求，然後對接點焊。

3、焊接：點焊好的副框先檢查其幾何尺寸是否符合加工單的要求，然後對焊口進行滿焊，焊口要求成型美觀、平整、無砂眼、夾渣、氣泡等。

4、打磨及防腐：對滿焊完成後的副框進行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐處理。

5、裝固定片：固定連接件的安裝數量必須符合設計圖紙的規定，每邊的連接數量不得少於2 個，端頭距窗框尺寸不大於150mm，每個固定連接件的間距不大於500mm，且所有固定片均為雙面固定，以控制鋁合金門窗平面外變形。

⑷ 鋁合金門窗怎樣焊接

鋁合金門窗焊接方法：

1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，

2、焊條電弧焊：可用於鋁合金鑄件的補焊，是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接：採用惰性氣體隔離空氣，保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊等。

5、電阻點焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產率高，適用於大批量生產的零部件。

鋁合金門窗焊接注意事項：

1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，可以使用化學清洗、器械清理等！

2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動性能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。

3、焊前預熱：鋁合金門窗焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。

4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。

5、焊接後：鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。

總結：鋁合金門窗焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。

⑸ 隱框玻璃幕牆的副框與主框怎麼連接的

副框通過結構膠與玻璃粘接，用鋁制壓塊固定在主框上。副框通常是U型的。

在鋁合金玻璃副框的形式上目前無外乎帶有閉合腔體和敞開式兩種，帶有閉合腔體的形式均設計有專用配套的鋁合金角碼，在生產副框的時候便於配套組合，敞開式鋁合金副框不用設計專用配套鋁合金角碼，在設計的時候選用滿足受力要求合適即可。

但無論選用哪一種都應該將玻璃的鋁合金副框在生產的時候組合成一個閉合的鋁合金受力框架整體。每一塊玻璃的鋁合金副框都需要在轉角部位根據實際需要，進行切角組合，當然了90度轉角是常規普遍應用的玻璃。

只需要將鋁合金副框給予45度切角就可以直接採用液壓擠角機械完成或者採用螺釘連接固定完成，否則將會產生鋁合金副框每一隻型材相對獨立，不能夠聯系起來共同承受玻璃所產生的荷載，時間久之將會出現玻璃的安全隱患問題。

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工法特點

1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。

2、結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。

3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

4、施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

5、立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。