H如何影響焊接冷裂紋的產生

㈠ 簡述焊接熱裂紋和焊接冷裂紋的形成機理 並比較它們各自的特點。

1）熱裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋就是熱裂紋。
形成：由於被焊接的材料大多數都是合金，而合金凝固自開始到最終結束，是在一定的溫度區間內進行的，這是熱裂紋產生的基本原因。焊縫中的許多雜質的凝固溫度都低於焊縫金屬的凝固溫度，這樣首先凝固的焊縫金屬把低熔點的雜質推擠到凝固結晶的晶粒邊界，形成了一層液體薄膜，又因為焊接時熔池的冷卻速度很大，焊縫金屬在冷卻的過程中發生收縮，使焊縫金屬內部產生拉應力，拉應力把凝固的焊縫金屬沿晶粒邊界拉開，又沒有足夠的液體金屬補充時，就會形成微小的裂紋，隨著溫度的繼續下降，拉應力增大，裂紋不斷擴大。當焊縫金屬中含有較多的低熔點雜質時，焊縫金屬極易產生裂紋。母材和焊接材料中含有的有害雜質，特別是硫元素，它是引起鋼材焊縫金屬中發生凝固裂紋的最主要元素。另外，鋼材中含碳量較高時，有利於硫在晶界處富集，因而也是促進形成凝固裂紋的原因，所以採用含碳量低的焊接材料有利於防止凝固裂紋的產生。
‚熱裂紋的特徵：斷口呈藍黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色，有時在熱裂紋里流入熔渣的跡象。再者，弧坑裂紋多為熱裂紋。

2）冷裂紋。冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。
冷裂紋產生的原因：鋼材的淬火傾向，殘余應力，焊縫金屬和熱影響區的擴散氫含量。其中氫的作用是形成冷裂紋的重要因素。當焊縫和熱影響區的含量較高時，焊縫中的氫在結晶過程中向熱影響區擴散，當這些氫不能逸出時，就聚集在離熔合線不遠的熱影響區中；如果被焊材料的淬火傾向較大，焊後冷卻下來，在熱影響區可能形成馬氏體組織，該種組織脆而硬；在加上焊後的焊接殘余應力，在上述幾種因素的作用下，導致了冷裂紋的產生。
‚冷裂紋與熱裂紋的主要區別就是：冷裂紋在較低的溫度下形成，一般在200-300℃以下形成；冷裂紋不是在焊接過程中產生的，而是在焊後延續一定的時間後才產生，如果鋼的焊接接頭冷卻到濕溫後並在一定的時間（幾小時、幾天、甚至十幾天以後）才出現的冷裂紋稱為延遲裂紋；冷裂紋多在焊接熱影響區內產生，如沿應力集中的焊縫根部形成的冷裂紋稱為焊根裂紋。沿應力集中的焊趾處形成的冷裂紋稱為焊趾裂紋。在靠近堆焊焊道的熱影響區內所形成的裂紋稱為焊道下裂紋。冷裂紋有時也在焊縫金屬內發生。一般焊縫金屬的橫向裂紋多為冷裂紋。冷裂紋與熱裂紋相比，冷裂紋的斷口無氧化色。

㈡ 熱裂紋和冷裂紋產生的原因

在焊接工程中，無法避免的便是裂紋，裂紋是最危險的一種缺陷，必須予以相當高的重視度。下面就詳細介紹一下熱裂紋和冷裂紋產生的原因。

1、冷裂紋

（1）焊縫中的冷裂當焊縫為鑄鐵型時，較易出現這種裂紋。

（2）熱影響區的冷裂紋該種裂紋多數發生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區，在某些情況下也可能發生在離熔合線稍遠的熱影響區。

2、熱裂紋

當採用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現屬於熱裂紋的結晶裂紋。

(2)H如何影響焊接冷裂紋的產生擴展閱讀

冷裂紋避免措施：對焊件進行整體加熱（550～700℃），使溫差減小，降低焊接應力；採用加熱減應區法降低補焊處所受的應力。

熱裂紋避免措施：（1）通過調整焊縫化學成分，使其脆性溫度區間縮小；（2）加入稀土元素，增強脫S、P反應，以及使晶粒細化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能；（3）採用正確的冷焊工藝，使焊接應力降低；（4）使母材中的有害雜質較少熔入焊縫。

㈢ 請問鋼材焊接時熱影響區產生冷裂紋與哪些因素有關

收藏推薦 鋼材來焊接時源,熱影響區經常發生冷裂紋。試驗證明,這些冷裂紋的產生與下列因素有關: ①焊接熱影響區的組織 焊接熱影響區的組織取決於鋼材的成份及焊縫的冷卻速度。一般鋼材的焊接熱影響區冷裂紋大多在馬氏體內發生,為此在鋼的成份中必須降低那些能增強淬硬性的元素,並提高鋼材的強度。應根據炭當量(Ceq)或焊接裂紋敏感系數(Pc勸來選擇冷裂紋敏感性低的鋼材。另外,如焊接區的冷卻速度大,也容易產生馬氏體組織,所以採用預熱或其它方法降低冷卻速度,對防止產生冷裂紋也是有利的。 ②焊接區的擴散氫 對焊接熱影響區裂紋的產生具有很大影響的還有從焊縫金屬中向熱影響區擴散的氫。當焊縫金屬處於熔化狀態時吸收了大量的氫,這些氫隨著溫度的降低而向外逸出。擴散氫在焊接熱影響區內助長了冷裂紋的發生和擴展。所以採用低氫型焊條有降低焊縫含氫量的作用。此外,焊前預熱也有利於焊接區擴散氫的逸出,對防止裂紋有好的作用。 ⑧焊接應力 對焊接熱影響區冷裂紋有影響的應力,主要有拘束應力和熱應力。特別是拘束應力,在焊接設計及具體施工中更應注意。

㈣ 產生冷裂紋的因素有哪些

產生冷裂紋的原因是：焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化；擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力；存在較大的焊接拉應力。

冷裂紋主要發生在重碳鋼、高碳鋼、低合金高強鋼、中合金鋼高強鋼、馬氏體不銹鋼的焊接熱影響區，一些超高強度鋼、鈦合金有時也出現在焊縫中。

焊接冷裂紋主要分布在焊道下、焊縫根部、焊趾、焊縫表面，具有沿品及穿晶斷裂特徵，斷口明亮有金屬光澤，，同熱裂紋一樣，其斷裂條件是：焊接接頭局部位置的延性δmin不足以承受所發生的應變占的作用，即ε≥δmin時發生斷裂。焊接冷裂紋包括淬硬脆化裂紋、延遲裂紋、低塑性脆化裂紋。

(4)H如何影響焊接冷裂紋的產生擴展閱讀

防止冷裂紋的措施

1、改進鑄件結構，使壁厚均勻，必要時可增設加強筋。

2、合理設置澆注系統。避免鑄件線收縮受阻。減少鑄造應力。

3、控制鋼水中C、Cr、Mn、P等含量。C、Cr、Mn等會降低鋼的導熱性和塑性，因此，這些元素含量高，冷裂傾向就增大，磷使鋼具有冷脆性。

4、鋼液要充分脫氧，否則，在晶粒邊界上聚集較多的FeO、MnO等氧化夾雜物，使鋼變脆。

5、對特殊合金成分件要改變其冷卻速度，以防止冷裂。

6、在鑄件清理矯正時，要避免劇烈撞擊。

㈤ 焊接裂紋產生的原因

焊接裂紋產生的原因是焊接溫度不夠，第二是焊接中雜質滲入，其次，還有在焊接中工藝的不嫻熟而導致焊一的偏差

㈥ 什麼叫冷裂紋其主要影響因素有哪些

焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）產生的焊接裂紋。
最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。冷裂紋的延遲時間不定，由幾秒鍾到幾年不等。
產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力
預防措施
① 選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性
② 減少氫來源，焊材要烘乾，接頭要清潔（無油、無銹、無水）
③ 避免產生淬硬組織，焊前預熱、焊後緩冷（可以降低焊後冷卻速度）
④ 降低焊接應力，採用合理的工藝規范，焊後熱處理等
⑤ 焊後立即進行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6小時左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。