馬槽鉤子如何焊接

A. 朝天鉤的製作過程，鉤的選擇以及焊錫的重量和焊點到鉤尖距離的關系

製作方法

1、選擇鉤型：要根據不同的需要選擇不同的鉤子，常可選用的有伊勢尼型、伊豆型、千又型、袖型等，有倒刺無倒刺均可，鉤把較長的還必須截除部分，選用1—5號鉤子為宜，有些鉤子有1號以下的也可選用，如天津歐娜魚鉤；

2、 表面處理：鉤子的表層有一鍍層，不處理掉難以焊接

上錫，處理的辦法可用銼刀銼、鐵砂紙磨、刀片刮等，只要能把表面鍍層清除就行；

3、 焊接上錫：准備20瓦的電烙鐵一把，焊錫膏及焊錫絲部分，表面光滑的磁磚一塊，一手拿鉤子一手拿電烙鐵，在磁磚上面焊接，用手拿鉤子的目的是防止鉤子溫度過高去火，使鉤子失去韌性，在磁磚上焊接的目的是能快速冷卻且焊點光滑，上錫分兩步進行，先焊上一個圓珠錫（靠近鉤彎處），再在鉤把頂端焊上一圓珠錫，就象在鉤把上串糖葫蘆一樣，特別要注意的是鉤把在焊錫裡面必須要到頂，焊錫不能出鉤把過多，否則開槽型的朝天鉤容易在開槽出折斷；

4、 粗加工：將焊接上錫的魚鉤用平口鉗夾住，平口鉗口要用膠布纏好，防止傷鉤子，用銼刀將焊上的錫加工成水滴或大米形狀，先加工成方形的再銼掉稜角就行了；

5、 開槽或打孔：朝天鉤有開槽和打孔兩種，根據各人的喜好和不同的要求，加工成不同的樣式。開槽型的製作是用平口鉗夾住鉤子，用什錦銼在適當的位置開槽即成；打孔型的復雜一點，在將焊錫加工成方形（未去稜角前）時，用細長的金屬物（如麻花轉）在適當的位置打孔即成；

6、 精加工：將開槽或打孔的朝天鉤所焊錫的表面用銼刀再處理，颳去銼刀無法加工的地方，直到表面光滑為止，下端鉤彎處要平穩過度，切忌有突出的部分，防止魚吞食時有異物感而吐鉤，上魚率不高，有魚咬鉤釣不到魚；

7、 表面黑處理：經過精加工的朝天鉤在水下閃閃發光，魚兒根本不敢吞食鉤上的釣餌，所以要將錫變黑，方法是將其放入弱酸性的溶液（如醋）中酸化，大約20分鍾左右，取出魚鉤放在白熾燈下加熱，焊錫發黑後放到清水中洗，去除表面的酸水，如不洗，放置不用的鉤子將會生銹；

經過以上七個步驟，一把朝天鉤就製作完成了，有興趣的不妨一試，但初學者要經過多次反復實踐才能成功。

B. 什麼是焊接技術焊接過程中要注意什麼

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380．
物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
(3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施

C. 塔吊吊鉤上允不允許焊鋼筋

塔吊的吊鉤是用優質碳鋼鍛造或鑄造的承重部件。碳鋼製品焊接後可能會產生裂紋，承重後有斷裂的可能。因此吊鉤上決定不允許施焊。

D. 手工仰對接焊打底渣殼不好敲的原因

手工仰焊對接打底焊渣不好敲原因是操作方法不當。仰焊是各種焊接位置中，最困難的一種焊接位置，由於熔池倒懸在焊件上面，熔化金屬的重力阻礙熔滴過渡。當熔池溫度越高，表面張力越小，故焊接是焊縫背面易產生凹陷，正面出現焊瘤，焊縫成形困難。因此仰焊時必須保持最短的電弧長度，依靠電弧吹力使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。

仰焊操作注意事項：

1. 操作姿勢 視線要選擇最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩，由遠而近地運條為了減輕臂脘的負擔，可將電纜線掛在臨時設置的鉤子上。

2. 

   焊道分布（參考上圖），合理的分不焊道才能夠保障焊縫質量。

3. 仰焊打底焊 打底焊關鍵是保證背面焊透，下凹小，正面平。採用小幅度鋸齒形擺動，幅度要小，速度均勻。

4. 熔孔和熔池的控制 坡口兩側稍停留（比其他位置焊接時時間要短），坡口根部兩側應融化0.5～1mm，熔池盡量小而且淺。

5. 焊道接頭 焊條向試件的左或右側回拉約10～15 mm，迅速提高焊條熄弧使熔池逐漸減小，形成緩坡。採用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10 mm處的坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，向焊根背面送進，稍停頓，形成熔孔。電弧恢復正常繼續焊接。冷接法時，先將坡口打磨成緩坡狀，然後根據熱接法的方法進行焊接。

6. 運條方式和焊條角度同打底層，擺幅比打底層寬，在平行擺動的拐角處稍作停留，電弧控制短一些，使焊縫與母材融合良好，避免夾渣。焊接第二層填充焊時，注意不能損壞坡口的棱邊，焊縫中間運條速度要稍快，形成中部略成凹形的焊縫。填充層焊完後的焊縫應比坡口上棱邊低1 mm左右。

7. 蓋面焊 蓋面焊開始前應該先清理前一層焊縫的熔渣、飛濺、焊瘤部分以及打磨過高的部分。運條方式和焊條角度同填充層，擺幅比填充層更寬，破口兩側應該壓低電弧並稍停頓，從一側到另外一側應快些，注意兩側熔合情況，避免咬邊和焊瘤。